模塊化吸附式干燥器ES到底能節(jié)約多少能源

模塊化吸附式干燥器ES到底能節(jié)約多少能源 　Nano吸附式干燥器壓損?。何绞礁稍锲鞑捎媚K化設(shè)計，當(dāng)壓縮空氣經(jīng)過干燥劑的時候氣流分布均勻，干燥均勻。干燥劑采用暴風(fēng)雪的填充方式，避免氣流沖擊造成的干燥劑磨損，防止粉末增加阻力，不會對后續(xù)設(shè)備造成粉塵污染；在吸附式干燥器的進出口內(nèi)置過濾器，減少了外部過濾器和管路造成的阻力損失。 　　Nano吸附式干燥器采用控制（以兩塔舉例）：傳統(tǒng)的吸附式干燥器采用的是標(biāo)準(zhǔn)時序控制，標(biāo)準(zhǔn)時序控制是根據(jù)時間控制兩塔工作狀態(tài)（干燥—再生）。當(dāng)平均用氣量少的時候，可以看出時序控制干燥和再生就不是很合理： 具體計算如下：（以10Nm3/min計算）如果系統(tǒng)的平均用氣量50%，在晚間和大多數(shù)時間系統(tǒng)的利用率實際低于30%，那么采用控制進氣溫度和切換的模式可以節(jié)約能量至少60%。 　　時序模式，進氣溫度按照50℃（溫度修正系數(shù)0.73），計算消耗總氣量為： 　　10Nm3/min*15%*60*24*365/0.73=1080000Nm3/年 　　節(jié)能模式總耗氣量： 　　10Nm3/min*50%*15%*60*24*365=394200Nm3/年 　　那么節(jié)約的費用（壓縮空氣按照每立方0.2元計算）： 　?。?080000-394200）Nm3*0.2元=137160元

壓縮空氣過濾器的濾芯結(jié)構(gòu)設(shè)計

壓縮空氣過濾器的濾芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 　壓縮空氣過濾器濾芯的設(shè)計和材料 　　推入式設(shè)計：安裝更簡單、快速，避免使用經(jīng)常出問題的螺桿連接方式； 　　丁晴橡膠密封圈：確保密封同時耐高溫； 　　防腐濾芯端蓋：注塑成型，內(nèi)有尼龍增強層，用甲酸乙酯樹脂快速粘貼在濾芯上； 　　質(zhì)量控制：按照ISO9001認(rèn)證要求每個濾芯都有自己的生產(chǎn)批次號； 　　不銹鋼骨架：打孔圓柱形設(shè)計，強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于電鍍鋼材，雙向7bar耐壓； 　　顆粒預(yù)過濾層：纏繞在過濾材料兩側(cè)，確保顆粒過濾的同時，增加濾材的強度； 　　硼硅纖維濾材：耐高溫、耐化學(xué)腐蝕，同時有很高的孔隙比，確濾和壓力損失； 　　深層螺旋纏繞技術(shù)：應(yīng)用在濾材制作過程中，這樣形成的過濾材料壓差損失小，除油，并且提高濾芯壽命； 　　聚酯纖維集液層：有20年應(yīng)用經(jīng)驗，已經(jīng)成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這種材料可以過濾層形成的小油滴，并使之快速沉降到過濾器下部，避免隨氣流流動。更顯著區(qū)別于泡沫材料的是，聚酯材料有更強的韌性，避免造成損壞，污染下游空氣； 　　不銹鋼螺旋彈簧支撐：額外應(yīng)用在除塵濾芯上，確保壓縮空氣由外向內(nèi)流動時，不造成破損； 　　不同顏色端蓋：代表不同的精度。

模塊化吸干機比傳統(tǒng)吸干機有更多的節(jié)能優(yōu)勢

　模塊化吸干機比傳統(tǒng)吸干機有更多的節(jié)能優(yōu)勢 模塊化吸干機比傳統(tǒng)吸干機，體積小，重量輕，差不多是傳統(tǒng)吸干機的一半體積和重量，維護搬運都輕松自如。模塊化吸干機比傳統(tǒng)吸干機，更耐高壓、更耐腐蝕，模塊化吸干機的外殼是延展性能非常好的壓鑄鋁制造，經(jīng)過多層防腐處理，具備耐腐蝕的特性，產(chǎn)品在出廠前在英國工廠實驗室經(jīng)過多重試驗檢測，壓力測試是必須要走的環(huán)節(jié)，確保每一臺出廠的模塊化吸干機都符合嚴(yán)格的技術(shù)要求，經(jīng)受得住壓力的吸附式干燥機才是好干燥機。 模塊化吸干機比傳統(tǒng)吸干機更節(jié)能，采用先進的PLC控制系統(tǒng)控制電磁閥的開閉，配合模塊化吸干機上蓋內(nèi)部出氣口位置的檢測裝置，把控壓縮空氣的干燥程度，當(dāng)檢測到符合預(yù)設(shè)的要求時，反吹停止，干燥繼續(xù)，反吹是需要消耗干燥的壓縮空氣的，反吹停止時，將會大量節(jié)約干燥壓縮空氣，從而實現(xiàn)節(jié)能的目的。這一特性特別適用于醫(yī)院、工廠等晝夜用氣量有較大變化的場合，一般夜間用氣量少，采用進氣溫度和控制的這種切換干燥和反吹的模式，會大大降低干燥壓縮空氣的消耗，節(jié)省至少60%的能量。