數(shù)控淬火機(jī)床根據(jù)客戶工件要求、應(yīng)用工藝指標(biāo)結(jié)構(gòu)上分為：立式數(shù)控淬火機(jī)床、臥式數(shù)控淬火機(jī)床、雙工位數(shù)控淬火機(jī)床，量身定做，靈活設(shè)計(jì)，針對(duì)性、適應(yīng)性、適用性強(qiáng)，有效提高工作效率。

數(shù)控淬火機(jī)床成套設(shè)備主要由感應(yīng)加熱電源（高頻感應(yīng)加熱機(jī)、中頻加熱機(jī)、超音頻加熱電源）、數(shù)控淬火機(jī)床、冷卻裝置。

數(shù)控淬火機(jī)床采用框架式焊接床身結(jié)構(gòu)，雙層精密工作臺(tái)，上工作臺(tái)移動(dòng)，該機(jī)床上工作臺(tái)移動(dòng)采用滾珠絲杠傳動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，移動(dòng)速度無(wú)級(jí)可調(diào)，零件旋轉(zhuǎn)采用變頻調(diào)速控制，速度無(wú)級(jí)可調(diào)。零件夾持長(zhǎng)度可電動(dòng)調(diào)整，以適應(yīng)淬火零件長(zhǎng)度的變化，便于調(diào)整。諧振變頻技術(shù)淬火:采用諧振變頻技術(shù)使設(shè)備整體效率≥90%,節(jié)能,耗電量?jī)H為電子管感應(yīng)加熱設(shè)備的20%-30%。采用數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可存儲(chǔ)二十多種零件工藝程序。

整套設(shè)備感應(yīng)加熱電源（高頻感應(yīng)加熱機(jī)、中頻加熱機(jī)、超音頻加熱電源）、數(shù)控淬火機(jī)床精準(zhǔn)配套，PC機(jī)數(shù)字控制整個(gè)淬火熱處理工藝，可對(duì)軸類零件、齒輪盤類、內(nèi)孔、端面、銷類、火塞桿、直線導(dǎo)軌表面等工件淬火。

熱處理技術(shù)簡(jiǎn)介：

高強(qiáng)度桿狀長(zhǎng)工件熱處理時(shí)的質(zhì)量控制與變形控制是熱處理界的一大研究課題。傳統(tǒng)工藝中，淬火品質(zhì)難以控制，淬火變形無(wú)法避免，淬火油槽存在很大安全隱患。加工工藝煩瑣復(fù)雜，成本難以控制，效率難以提高，丟失競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)！

實(shí)踐證明， 現(xiàn)推行的超音頻在線連續(xù)式熱處理即可保證品質(zhì)又可有效防止形變的問(wèn)題。還可以使品質(zhì)的均勻性，穩(wěn)定性提升到新的高度。此種熱處理方式中，加熱電源與傳動(dòng)系統(tǒng)的有效分工，有機(jī)整合是解決目標(biāo)要求目前的好辦法。

各類五金工具、電動(dòng)、液壓、氣動(dòng)元件，氣配摩配等機(jī)械金屬部件的表面、內(nèi)孔、局部或整體淬火、退火、回火等。從冷軋行業(yè)的需求來(lái)看,增加耐磨性，粗糙度保持性能,抗事故性能，均勻性等指標(biāo)的要求越來(lái)越高，目的是為了實(shí)現(xiàn)自由軋制。如錘、刀、剪、鉗及各類軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷等及大型機(jī)床導(dǎo)軌和球墨鑄鐵的淬火，國(guó)內(nèi)眾多生產(chǎn)鏈輪和機(jī)床導(dǎo)軌的廠家均已采用本公司感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行熱處理。

感應(yīng)加熱設(shè)備用于釬焊各類硬質(zhì)合金刀頭、車刀、銑刀、刨刀、鉸刀、金鋼石鋸片、鋸齒的焊接。磨具、鉆具、刃具的焊接。其它金屬材料的復(fù)合焊接。如黃銅、紫銅部件、閥門、不銹鋼鍋底等。