食品廠車間凈化其他的一些基本要求

1、供水與排水設施：

凈化車間內生產(chǎn)用水的供水管應采用不易生銹的管材，供水管路應盡量統(tǒng)一走向。車間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢。

2、控溫設施：

加工易腐易變質產(chǎn)品的車間應具備空調設施，肉類和水產(chǎn)品加工車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。

潔凈車間設計須知：

　   一是、輔助設備：必要時還得安置一些輔助設備，如新風口的空氣指示儀，隔斷上的傳遞窗等，這些設備必須適合房間的要求，并且必須真正了解其功能。

　　二是、設計方案：要確定設計方案，必須先對房間的工作性質以及其中的氣流條件進行認真的考慮，發(fā)塵量大的車間不宜采用地面送風形式，潔凈度要求高的車憚應盡可能遠離其它車間。

工藝布置應符合下列要求：

　　　　一、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內只布置必要的工藝設備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。

　　　　二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調節(jié)機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區(qū)人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室。

　　　　三、潔凈室內要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側，易產(chǎn)生污染的工藝設備應布置在靠近回風口位置。

　　　　四、應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線，并預留設備安裝口和檢修口。

　　　　五、應設置單獨的物料人口，物料傳遞路線應為短的，物料進入潔凈區(qū)之前必須進行清潔處理。