氨法脫硫的研究與應(yīng)用現(xiàn)狀  

國內(nèi)工業(yè)化運(yùn)行的幾種氨法煙氣脫硫工藝，幾家公司的設(shè)計(jì)水平有一定的區(qū)別于差距，比如說：吸收塔型的選擇，內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能量的綜合利用，各種工藝參數(shù)的選取，凈化設(shè)備的選取及操作條件，都直接影響到氣溶膠的生成量和氨的逃逸量。氣溶膠的大量生成會(huì)使脫硫尾氣塵含量超標(biāo)，使煙囪放空氣體呈現(xiàn)嚴(yán)重的拖尾現(xiàn)象。經(jīng)近期文獻(xiàn)檢索，有關(guān)于氨逃逸和氣溶膠生成原理的小試探討，但沒有工業(yè)脫硫裝置上實(shí)現(xiàn)突破的報(bào)道。

明晟環(huán)保經(jīng)過幾代技術(shù)研發(fā)，從根本上解決了氨法脫硫產(chǎn)生的氣溶膠、氨逃逸等技術(shù)難題。

氨法脫硫工藝的發(fā)展歷程煙氣脫硫方法按照其燃燒過程可分為燃燒前燃料脫硫、鍋爐內(nèi)脫硫（流化床燃燒脫硫）和尾氣脫硫，其中起到保障作用的是尾氣脫硫。按照吸收劑的物態(tài)可分為干法、半干法、濕法工藝。其中濕法工藝又分為石灰石（石灰）/石膏法（鈣法）、氧化鎂法、雙堿法、氨法等，其中濕式氨法脫硫以其投資少、占地面積小、能耗低、無二次污染、產(chǎn)品可資源化等特點(diǎn)正在越來越多的受到業(yè)內(nèi)重視。氨法脫硫工藝始于20世紀(jì)70年代德國克盧伯公司，90年代美國GE公司（現(xiàn)瑪蘇萊Marsulex公司）進(jìn)一步開發(fā)了氨-硫酸銨法。在1944年美國大平原合成燃料廠建造了第—套處理300MW機(jī)組煙氣的氨法脫硫裝置，1996年建成投產(chǎn)，成為氨法脫硫在煙氣量很大的情況下運(yùn)行的實(shí)例。近年來，我國氨法煙氣脫硫技術(shù)是將硫酸廠尾氣治理技術(shù)借鑒并運(yùn)用到燃煤電廠中，在此基礎(chǔ)上，使氨法煙氣脫硫技術(shù)水平不斷完善，工藝裝備水平不斷提高。

山東明晟環(huán)?？萍加邢薰境薪拥暮幽现性蠡h(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫除塵一體化技改項(xiàng)目，自2018年5月8日通煙氣以來，各項(xiàng)參數(shù)運(yùn)行穩(wěn)定，脫硫塔出口在線煙氣排放數(shù)據(jù)指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

凈化循環(huán)系統(tǒng)主要作用是實(shí)現(xiàn)脫硫煙氣尾氣再凈化，清洗凈化后煙氣中可能逃逸的氨、氣溶膠，同時(shí)降低尾氣溫度?；适聵I(yè)部根據(jù)目前脫硫除塵一體化運(yùn)行工況，結(jié)合技改廠家山東明晟環(huán)?？萍加邢薰炯夹g(shù)人員意見，對脫硫除塵一體化凈化循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，由原來兩級水洗凈化循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行，技改為一級水洗凈化循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行，凈化水泵由原來兩開一備運(yùn)行模式技改為一開兩備模式運(yùn)行。

明晟環(huán)保承建的脫硫脫硝工程工藝設(shè)備緊湊，占地面積小，一次性投資低，無二次污染，副產(chǎn)品硫酸銨可資源化利用。

氨法脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

1、反應(yīng)速度快，能在瞬間完成，吸收劑利用率高，能達(dá)到95-97%，脫硫效率能達(dá)到95—99%。

2、適用范圍廣，操作彈性大。氨法脫硫適合于中高低硫煤；對機(jī)組負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng)，機(jī)組負(fù)荷在30%-之間波動(dòng)時(shí)，脫硫裝置也能正常運(yùn)行。

3、原料易得。氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和廢氨水。

4、設(shè)備占地面積較小，阻力低，投資較少。氨法脫硫過程相對簡單，設(shè)備較少，占地面積較石灰石石膏法要小很多。