根據(jù)使用用于加熱500-10000Hz的高頻電源工件材料的不同的工藝要求，工件的幾何形狀優(yōu)選地由可滲透注意的是，能量可以爐內(nèi)并加熱。主要用于齒輪，軸桿，軸承和其它精細鍛造;也可用于桿，桿長度的填充溫度，驟冷藍色切割，加熱線路。

金屬結(jié)構(gòu)材料在鍛造、擠壓、熱軋、剪切前的加熱技術(shù)以及其他金屬進行材料企業(yè)整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等熱處理均可通過分析中頻透熱設(shè)備來實現(xiàn)。

中頻電爐熔點高于1700℃的耐火材料按化學(xué)成分分類大致有氧化物、碳化物、氮化物、硫化物、硼化物和化學(xué)元素六大類。

中頻電爐其中化學(xué)元素和碳化物在高溫、氧化性氣氛下工作，極易氧化或溶解于鐵液。碳化硅能用來修砌爐子的出鐵槽或加料槽，但由于它的導(dǎo)電性不能作為感應(yīng)電爐的爐襯材料。硫化物、硼化物等能溶解于鐵液或和鐵液起化學(xué)反應(yīng)，被鐵和碳所還原，也不宜作爐襯材料。氮化物中氮化硅和氮化鋁，雖然具有良好的性和抗剝落性以及不易被金屬液侵蝕的優(yōu)點，但價格昂貴，無法在工業(yè)上采用。

因此，目前用中頻電爐襯的耐火材料主要以氧化物為主。在自然界的17056種氧化物中，熔點高于1700℃的氧化物材料只有50余種，其中一些氧化物的化學(xué)穩(wěn)定性差，在高溫狀態(tài)下分解壓很低，往往被金屬熔液中的成分還原。另外，有些氧化物在低溫下易水化，因此也不能用作中頻爐爐襯耐火材料。

有些中頻爐的氧化物資源稀缺，價格昂貴，如Y3O4、HFO2、CeO2等，很少用來作爐襯材料。有些氧化物有性(ThO2)，或有毒性(BeO)，更不能用作爐襯材料。在實際生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的是三種氧化物，即氧化硅、氧化鋁和氧化鎂以及這三者的混合物。

首先，中頻電爐在初次及日后的使用中，均需在爐體中打爐襯和對其進行燒結(jié)。爐襯根據(jù)原料和熔煉需要的不同分為酸性和堿性爐襯。打爐襯，就是用石英砂等材料， 沿爐體內(nèi)壁做一保護層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的感應(yīng)線圈，保護感應(yīng)線圈。打爐襯時應(yīng)注意，用力均勻打結(jié)實，一次打完，一次成型。爐襯打好后需經(jīng)長時間低溫烘 烤，使之凝結(jié)成個堅固的整體，且具有相當(dāng)強度，能經(jīng)受熔液攪拌和加料沖擊。燒結(jié)時，應(yīng)遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續(xù)烘烤 36小時以上，使之充分凝結(jié)固化。爐襯打結(jié)的好壞，是保證中頻電爐的使用壽命和安全的重要前提。