由壓力傳感器或者浮球反饋泵站的液位信息到控制系統(tǒng)，再由控制系統(tǒng)設(shè)定的運行參數(shù)調(diào)節(jié)水泵開關(guān)運行。泵站周圍在回填和壓實時需要沿著泵站外壁和基坑壁一層一層地夯實，每層的高度不許超過250mm。一體化產(chǎn)品的井筒采用先進(jìn)的材料定制生產(chǎn)，內(nèi)部包括水泵、格柵、管路、閥門、儀表、控制設(shè)備、以及維修設(shè)施等，較大程度確保系統(tǒng)的成本效益及運行可靠性。

管道:筒內(nèi)所有的管道材料都為不銹鋼304，所有管道出廠前均通過壓力測試，防止泄漏。耗時短：采用一體化泵站，讓所有繁雜不確定因素都在工廠完成，現(xiàn)場只需做好基坑開挖和預(yù)埋回填工作，耗時一周左右，大大減少施工對周邊的影響，配備自動化智能系統(tǒng)，較傳統(tǒng)混凝土泵站施工有較大革新。當(dāng)污水抽送低于系統(tǒng)設(shè)定液位時，系統(tǒng)會控制水泵停運。這樣循環(huán)反復(fù)，使得一體化預(yù)制泵站順利運行。

一體化泵站優(yōu)勢：施工周期短：兩周內(nèi)就能完成包括挖掘、回填、壓實、連接、滲漏測試、控制系統(tǒng)安裝、試運行、終調(diào)試和所有工序。防滲漏性能強：GRP玻璃鋼罐，防滲漏、裂縫，50年壽命，不變形、不腐蝕。一體化泵站技術(shù)原理。一體化預(yù)制泵站外殼為筒體，內(nèi)部用一根內(nèi)井筒代替內(nèi)部管道，水泵安裝在內(nèi)井筒中，水流從進(jìn)水口進(jìn)入筒體，經(jīng)過筒體底部的整流板后進(jìn)入內(nèi)井筒，經(jīng)過水泵加壓后，沿著內(nèi)井筒向上打到出水口。一體化泵站組成部件的作用——筒體。預(yù)制泵站的外部筒體部位，有不銹鋼筒體或者玻璃鋼筒體等，主要用于保護內(nèi)部結(jié)構(gòu)及吸收和儲存吸入泵站的水介質(zhì)。