采用超臨界CO2萃取技術(shù)生產(chǎn)小米糠油，該工藝操作壓力較高，設(shè)備規(guī)模小、投資大，生產(chǎn)成本太高，導(dǎo)致油的成本無法被市場(chǎng)認(rèn)可。低溫萃取技術(shù)主要溶劑為丁烷，是食品加工業(yè)一項(xiàng)新的萃取技術(shù)，具有溶劑沸點(diǎn)低，常溫常壓下氣態(tài)，容易揮發(fā)的特點(diǎn)?？烧{(diào)節(jié)壓力、溫度和引人夾帶劑等調(diào)整超界流體的溶解能力，并可通過逐漸密度交溫度和壓力把萃取組分引人到希望的產(chǎn)品中。用低溫萃取米糠油是利用其特性，從原料中萃取、分離小米糠油。

采用成熟的工藝技術(shù)挖掘農(nóng)產(chǎn)品的內(nèi)在價(jià)值，走綜合利用、合理利用、循環(huán)利用的發(fā)展之路，針對(duì)小米糠油的提取技術(shù)實(shí)現(xiàn)重大突破，采用正丁烷低溫萃取技術(shù)，解決了產(chǎn)物萃取過程的熱敏性問題，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)物提取的規(guī)?；a(chǎn)。通過該技術(shù)，可以將小米糠深加工，提取小米糠油、多糖等，為小米產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展及農(nóng)產(chǎn)品綜合開發(fā)利用創(chuàng)造了良好的機(jī)會(huì)。溶媒耗量少，出液系數(shù)小，浸出液濃度高，節(jié)省溶劑，節(jié)省后道工序的生產(chǎn)成本。

亞臨界流體是指某些化合物在溫度高于其沸點(diǎn)但低于臨界溫度，且壓力低于其臨界壓力的條件下，以流體形式存在的該物質(zhì)。當(dāng)溫度不超過某一數(shù)值，對(duì)氣體進(jìn)行加壓，可以使氣體液化，而在該溫度以上，無論加多大壓力都不能使氣體液化，這個(gè)溫度叫該氣體的臨界溫度。提取茶氨酸，能夠擺脫水法加工工藝的很多污水處理難題，現(xiàn)代化的生產(chǎn)制造新項(xiàng)目已在方案中。

在臨界溫度下，使氣體液化所須的壓力叫臨界壓力。當(dāng)丙烷、丁烷、高純度異丁烷（R600a）、1，1，1，2-四氟（R134a）、（LPG）和六氟化硫等以亞臨界流體狀態(tài)存在時(shí)，分子的擴(kuò)散性能增強(qiáng)，傳質(zhì)速度加快，對(duì)產(chǎn)物中弱極性以及非極性物質(zhì)的滲透性和溶解能力顯著提高、從而達(dá)到提取目的。除此以外，隨著中藥、植物提取物、農(nóng)產(chǎn)品深加工產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程的加快，萃取工藝技術(shù)更加依賴于自動(dòng)化控制，其主要原因有：人為的控制往往造成工藝參數(shù)的波動(dòng)，工藝參數(shù)的波動(dòng)會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，大規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)排除人為造成指標(biāo)的變化。

萃取溫度的影響：溫度對(duì)超臨界流體溶解能力影響比較復(fù)雜，在一定壓力下，升高溫度被萃取物揮發(fā)性增加，這樣就增加了被萃取物在超臨界氣相中的濃度，從而使萃取量增大；但另一方面，溫度升高，超臨界流體密度降低，從而使化學(xué)組分溶解度減小，導(dǎo)致萃取數(shù)減少。因此，在選擇萃取溫度時(shí)要綜合這兩個(gè)因素考慮。正丁烷溶劑是從中提純而來的，其主要成分為正丁烷，沸點(diǎn)均在0℃以下，正丁烷的沸點(diǎn)為-0。

夾帶劑的選擇：對(duì)于極性較大的溶質(zhì)，在超臨界CO2中溶解較差，SFE很難萃取出來，但若加入一定的夾帶劑，以改變?nèi)軇┑幕钚?，在一定條件下，就可以萃取出來，而且萃取條件會(huì)更低，萃取率更高。。同時(shí)油莎豆富含淀粉和多糖，脫脂后的油莎豆含淀粉達(dá)60%，加工成油莎豆面粉，可作為我國(guó)第四大主糧，用于食品及釀酒工業(yè)。夾帶劑的種類可根據(jù)萃取組分的性質(zhì)來選擇，加入的量一般通過實(shí)驗(yàn)來確定。