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工作，質量有保證：與人工噴漆、烤漆相比，高溫烤漆房是機械化的“一條龍”服務，工作效率要高上好幾倍，甚至幾十倍。另外，在噴漆時，外部空氣經主要過濾器過濾后由風機送至房頂，再經過頂部過濾網二次過濾凈化后進入房內，房內空氣采用全降式，以0.3-0.5 m/s的速度向下流動，并不能在頂部停留，而直接通過底部出風口被排出房外。如此反復循環(huán)變換，使噴漆房內的空氣潔凈度達到98%以上，并有一定的進風壓力，能在車周圍形成一股恒定的氣流，除去多余的油漆，從而更大程度的保證噴漆的質量。

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節(jié)約能源。在高溫烤漆房中一般都有恒溫控制器和防爆系統(tǒng)，當溫度達到設定溫度時，燃燒器會自動停止，當溫度下降至設定溫度后，風機和燃燒器也會自動打開，使烤漆房的溫度保持相對恒定。在烤漆時間達到規(guī)定時間后，烤漆房自動關閉，漆面工作流程結束。

由于上述這些優(yōu)點，使得高溫烤漆房在眾多類型的烤漆房中脫穎而出，但與此同時，大家要了解到，性能、功能再好的烤漆房，如果操作不當，也不會使設備的優(yōu)點發(fā)揮出來，所以正確操縱使用烤漆房非常重要。

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無塵室的工藝布置是怎樣進行的？

輸出達不到設計要求：有些設計沒有考慮無塵噴漆室懸掛，不考慮懸架距離，不考慮斜率，橫向干擾，不考慮廢品率，無塵噴漆房的利用率，產品生產能力，其結果是，輸出不滿足設計方案。

無塵噴漆房的加工時間不夠長：有的設計就是為了降低成本，縮短加工時間。一般如：涂布生產線的預處理過渡時期不夠，導致拉絲固化時間不考慮加熱時間，導致不好的固化涂料調平時間不夠，造成漆膜流動不均勻，冷卻不足，油漆(或下部過熱)。

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輸送設備設計不當：工件輸送方式多樣，設計不合理，對生產能力、工藝操作和上下部分造成不利影響。典型的采用鏈式懸掛式輸送機，其承載能力和牽引能力都需要用圖來計算和干涉。鏈速度對設備也有相應的要求。無塵化噴漆室對鏈條的穩(wěn)定性和同步性能也有一定的要求。

無塵噴漆房的選擇并不恰當：由于產品要求不同，設備選擇也不同，各種無塵噴漆房都有其優(yōu)點，也有其缺點。未能向用戶解釋設計，制造后很不滿意。舉例來說，干粉通道所用的氣幕是絕緣的，需要清洗的工件不配除塵裝置。此類誤差是無塵噴漆房工藝布置中常見的錯誤。

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如何在高溫下對烤漆房進行高溫加熱？事實上，該烤漆房目前有兩種加熱方式，一種是電加熱，一種是燃油加熱。盡管這兩種方法都起到了加熱的作用，但是不同的方法所起到的加熱效果也會不同，所以大家在使用烤漆房時，一定要選擇合適的加熱方式。

電加熱系統(tǒng)技術指的是：

(1)高溫烤漆房應采取可靠措施防止電氣短路，外殼要接地。

(2)電氣導線應符合防火防爆要求，并有耐溫絕緣層。

(3)在電加器和金屬支架之間要有良好的電絕緣。

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燃油加熱系統(tǒng)技術燃油、燃氣加熱系統(tǒng)(燃燒式加熱器)技術具體指：

(1)燃油供應系統(tǒng)應設置緊急切斷閥。

(2)高溫烤漆房的燃燒器應設置聯鎖裝置，當風機出現故障或油壓低于規(guī)定值時，應自動切斷油源。

(3)燃燒裝置應具有可靠的程序控制和熄火保護裝置。著火程序控制發(fā)出點火指令后，首先啟動風機，按設定的時間進行通風，然后點燃點，電磁閥打開，燃燒裝置開始加熱；如果發(fā)生點火失敗，電磁閥立即關閉，重新進入程序進行通風。

高溫烤漆房兩種加熱方式主要區(qū)別于加熱系統(tǒng)的動力源不同，因而其相關操作也有差異，所以有關人員一定要清楚了解這兩者的區(qū)別及正確使用方法，避免因操作不當而引發(fā)危險。

若高溫烤漆房內電機不能正常轉動，則極易造成與其配套的燃燒機發(fā)生著火、冒煙，從而造成極大危險。所以發(fā)現電動機部件不能轉時，應及時停止運轉，然后進行檢查，迅速查明原因并解決。

高溫烤漆房燃燒機電機不轉的原因：

(1)確定時間表的時間已經到。

(2)溫度計顯示的溫度為設定溫度。

(3)油泵卡住。

高溫烤漆房燃燒機電機不轉的解決辦法

(1)調整時間。

(2)溫度調整。

(3)檢查油泵轉軸是否有雜物或油渣卡住。

因此無論是在使用前還是日常檢查中，除了一般需要檢查的零部件外，更要對其電機部件做詳細的檢查，確保其能夠正常運轉，從而可以正式啟動高溫烤漆房，從而提高該烤漆房的使用穩(wěn)定性，降低故障發(fā)生率。