振動盤的概述

振動盤是一種自動組裝或自動加工機械的輔助送料設備。它能把各種產(chǎn)品有序地排列出來，配合自動組裝設備將產(chǎn)品各個部位組裝起來成為完整的一個產(chǎn)品，或者配合自動加工機械完成對工件的加工。振動盤料斗下面有個脈沖電磁鐵，可以使料斗作垂直方向振動，由傾斜的彈簧l片帶動料斗繞其垂直軸做扭擺振動。料斗內零件，由于受到這種振動而沿螺旋軌道上升。在上升的過程中經(jīng)過一系列軌道的篩選或者姿態(tài)變化，零件能夠按照組裝或者加工的要求呈統(tǒng)一狀態(tài)自動進入組裝或者加工位置。 其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊、準確地輸送到下道工序。拆卸時先在端蓋與機座結合處上做標記，然后墊上木板，用鐵錘均勻地敲打端蓋邊緣，使端蓋止口慢慢地脫離機座和軸承外圈。

振動盤的安裝：

1打包裝時檢查整機及隨附件是否符合裝箱單

2是檢查主機各部位固件是否有松動．

3是安裝時一定要使減振元件處于相對應位置．

4是振動盤高度及水平調整后，將底座聚固在固定板或支架上．

5是振動盤出口連連接設備之間要留有適當間隙，以免影響振動盤正常運轉．

6是用電氣控制盒連接振動盤電氣插頭，接通電源，打開開關，緩慢轉動電位器，逐漸達到需要的送料數(shù)量即可．后要注意的是在開機前一定要將電位器調至i低值，以免損壞可控硅

1：拆卸安裝前后要試驗震動盤繞組絕緣及繞組直流電阻。

2：拆卸安裝時不要用錘子直接敲擊零部件，應墊銅棒或硬木對應敲擊。

3：抽出和裝載轉子時，必須要依據(jù)需求一步步進行，不能夠損壞定子繞組。

4：裝端蓋前運用粗銅絲從軸承裝配孔伸入，勾住內軸承蓋，以方便裝配外軸承蓋。

5：用熱套法裝載軸承時，升溫溫度應該在100℃如下，聯(lián)軸器和帶輪的升溫溫度可輕微高很多，盡可能減小敲擊，絕i不可重擊。

6：減速馬達加潤滑脂時，其型號要滿足震動盤的潤滑需求，脂質必須要潔凈，加脂量不要太多，普通低于軸承油室的66.7%。加脂后，必須要順手蓋好潤滑脂桶，以免雜亂物質、塵土落入桶內。

7：加潤滑脂的工具應選取清潔的專業(yè)用的工具，以免玷污潤滑脂。

8：每臺震動盤拆卸安裝、加潤滑脂旋風除塵器或調換軸承要有維修檔案。

1：堵截電源,由于震動盤是電氣插頭裝在電氣掌控盒上，連通220V或110V電源，開啟開關，慢慢轉動電位器，漸漸到達須要的送料數(shù)量就能夠，關心：在連通電源前，必須要將電位器調至i小值，以防止損害可控硅。

2：開啟包裝時，應檢驗整機及附件是不是滿足裝箱單；接著檢驗主機各部緊固件是不是有松脫；

3：裝載的時候必須要使減振元件在左右對稱的孔內；五金振動盤高度及平衡調整好以來，將下座緊固在支架或綁定板上；

1.電源電壓不足。

  2.振動盤與控制器間的連線斷裂。

　3.控制器保險絲燒斷。

　4.線圈燒斷。

　5.線圈與骨架間隙過小或過大。

　6.有零件卡在線圈與骨架間。

　7.振動盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設備。

　8.電氣元件松動。

　9.插頭插座接觸不良?！?

　如果只是振動時，輸送速度達不到要求：先檢查電磁間隙是否過于大。一般正常間隙對應小型振動盤的電磁鐵與銜鐵的間距在0.5MM至1.2MM范圍內．鐵心與銜鐵工作面不平行度不大于0.02MM。如果電磁間隙沒問題，接著檢查彈簧i片是否斷裂，然后檢查緊固彈性元件的螺絲釘是否松動。自動化技術廣泛用在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學研究、交通運送、商業(yè)、醫(yī)i療、服務和家庭等方面。