利用水源熱泵進行能量提升的空壓機余熱回收簡圖

利用水源熱泵進行能量提升的空壓機余熱回收簡圖。由圖可見,通過在空壓機冷卻水出水管路上加裝二次泵把冷卻水引入水源熱泵主機,主機蒸發(fā)器進口的溫度傳感器對電動三通調節(jié)閥實時進行調節(jié),控制蒸發(fā)器的進口溫度在某一設定值,通過水源熱泵機組就可以制取50-55℃的熱水供生活、生產工藝用。如果沒有高溫熱水需求,還可以在空壓機循環(huán)冷卻水路中串聯(lián)一個板式換熱器,高溫冷卻水與來自軟水箱的軟水進行換熱,既降低了內部水溫,又提高了外部水溫。

余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發(fā)器和過熱器)采用直接內插入燒結

余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發(fā)器和過熱器)采用直接內插入燒結機道技術，系統(tǒng)阻力損失小，阻力小于500Pa，對燒結生產工藝無不良影響。采用模塊化設計理念，很好地解決了燒結機道場地空間狹小的限制，依據(jù)燒結機道的各單元間的實際空間，熱管余熱鍋爐分若干模塊直接插入燒結道內，在符合工藝要求的前提下，實現(xiàn)了地能量階梯回收利用。同時系統(tǒng)布置靈活，不會占用燒結機其他部件布置空間，更無需占用額外的場地。

回轉窯是一種高耗能設備，在熟料煅燒過程中，廢 氣熱耗占干法窯的30％左右，簡體輻射熱耗占干法 窯的6％左右。在國家節(jié)能減排政策的號召下，回收回轉窯廢氣余熱的項目普遍展開，取得了可觀的經濟和環(huán)境效益，比如余熱發(fā)電項目的配置。而回轉窯簡體表面溫度大部分居于230～350℃之間，熱量以輻射的方式和自然對流方式散失到環(huán)境中。

目前，此部分熱量基本沒有得到回收利用，即使有少量利用，也不是很完善。窯尾預熱器、分解爐、篦冷機等靜置設備的表面散熱，可盡量能使用新型保溫材料降低其能量損失。

風動選擇煤調濕工藝特點:該裝置位于備煤車間粉碎機前，具備風選功能，＜3mm的煤料直接送往煤塔，其中的大顆粒、重質顆粒進入粉碎機進行粉碎，粉碎后的煤再進行風選，形成閉路循環(huán)，裝爐煤中不存在大顆粒、重質顆粒，水分降至6%～7%，不僅實現(xiàn)了入爐煤的風動選擇粉碎，而且實現(xiàn)了對入爐煤水分的調濕；布袋除塵器濾出的煤粉，壓成型煤入爐煉焦。振動流化床煤調濕裝置可以用于入爐煤的煤調濕，也可以用于配合煤分級調濕。