液態(tài)硅膠(固轉(zhuǎn)液)智能射出供料機(jī) 

1、計(jì)量精準(zhǔn)、混合充分。

2、 A、B膠1：1配比，定量精準(zhǔn)、快速射出。

3、 可使用第三劑色漿泵，生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品。

4、 可一次性成型大劑量產(chǎn)品。

5、代替模壓制的人工練膠、擺料等作業(yè)。

可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求定制專用機(jī)

東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司的伺服硅膠機(jī)采用的是高壓與高速注塑單元。利用高靈敏度電液伺服閥、位移傳感器實(shí)現(xiàn)注入速度和注入壓力閉環(huán)控制并且液壓系統(tǒng)快速響應(yīng)、高靈敏度、低噪音。機(jī)械采用電液式設(shè)計(jì),能耗低、。

捷晨實(shí)力

捷晨工廠：捷晨機(jī)械設(shè)備公司在制造之都東莞市擁有現(xiàn)代化的廠房，并在全國(guó)多個(gè)城市均設(shè)有辦事處和售后服務(wù)店。并出口海外市場(chǎng)！

捷晨技術(shù)

東莞捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司擁有國(guó)內(nèi)液態(tài)硅橡膠注塑射出成型技術(shù)和送料系統(tǒng)，擁有國(guó)內(nèi)具備二十年以上生產(chǎn)和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的工程師，捷晨公司的技術(shù)和研發(fā)實(shí)力在行業(yè)處于首要的地位。

冷流道成型

冷流道成型是液態(tài)硅橡膠的重要加工特徵之一。

目前所用的冷流道設(shè)備有兩種基本類型，即閉合系統(tǒng)和開放系統(tǒng)，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)。

與開口系統(tǒng)相比較，閉合系統(tǒng)典型的特點(diǎn)是在較低的注射壓力下進(jìn)行注塑。設(shè)備中可調(diào)控的“節(jié)流口”可以對(duì)不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進(jìn)行微調(diào)。缺點(diǎn)是對(duì)某些給定大小的部件和模具，設(shè)備需作額外的調(diào)整。開放系統(tǒng)利用通過(guò)噴嘴或者閥門的高剪切速率，在注射壓力降低時(shí)，進(jìn)行截流。一般情況下，開放系統(tǒng)的空腔填充時(shí)間要比閉合系統(tǒng)稍微短一些。開放系統(tǒng)由于分流道和噴嘴較小，空腔密度較高。分流道則要求自然平衡，并與物料本身的流變性能嚴(yán)格匹配。液體硅橡膠的分類方法很多，加成型液體硅橡膠一般是無(wú)色透明的，縮合型液體硅橡膠大都是乳白色的，當(dāng)然他們都可以有色漿著色。因?yàn)殚_放系統(tǒng)的流道尺寸較小，所以通常不用可調(diào)“節(jié)流口”，

只需普通閥門就可以很好地控制流量，并獲得很好的壓力點(diǎn)。

分模線

由于LSR

粘度低，必須確保分模型線的精準(zhǔn)度，避免出現(xiàn)毛邊。部件的幾何形狀和分模線的位置還會(huì)影響脫膜過(guò)程。在部件設(shè)計(jì)中，輕微的根切有助于確

保被塑部件與模具空腔之間堅(jiān)固地結(jié)合在一起。

收縮

雖然液體硅橡膠在注射成型過(guò)程中沒(méi)有收縮，但是由于硅橡膠具有較高的熱膨脹系數(shù)，因而在脫膜、冷卻后通常會(huì)有2%-3%

的收縮。確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方，但是從加工的觀點(diǎn)來(lái)看，設(shè)計(jì)者如果在構(gòu)思的時(shí)候，預(yù)先對(duì)影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會(huì)有所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

排氣

排除空腔滯留空氣的方法，是在每一個(gè)注射成型循環(huán)中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。就是說(shuō)，

在設(shè)計(jì)分模線時(shí)確保模具密閉，真空泵通過(guò)模具開關(guān)下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達(dá)到預(yù)想標(biāo)準(zhǔn)要求，立刻關(guān)閉模具，開始注射。