不銹鋼切斷小技巧

切斷φ40mm以下的棒料一般使用高速鋼切斷刀，就可達(dá)到比較好的切削效果。加工φ40mm以上的工件時，由于不銹鋼加工的切削速度較低，為提升效率，可使用硬質(zhì)合金切刀。

不銹鋼加工方法：后續(xù)精加工

該種沖裁加工辦法又被稱為蠶食加工，主要是對金屬零部件的后期加工進(jìn)行打磨與精加工。一般在此進(jìn)程中所運用的加工磨具有小型圓模型、小型弧模具等，然后在加工進(jìn)程中起到清晰定位、精密打磨的效果。

不銹鋼零件加工工藝

前刀面刃磨時粗糙度值要小 為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象，刀具的前、后刀面應(yīng)仔細(xì)刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

不銹鋼加工要點：

減少操作中磨刀換刀次數(shù)，在提高生產(chǎn)效率和切削加工精度、降低工人勞動強度和綜合生產(chǎn)成本方面，能取得令人滿意的效果。

不銹鋼加工要點：意斷屑槽的磨削

由于不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應(yīng)合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。

刀具的前面表面粗糙度應(yīng)盡量降低，表面粗糙度值低，可減輕粘結(jié)磨損，使切削力降低，切削輕快，實踐證明，刀具前面經(jīng)過研磨比未經(jīng)研磨的刀具壽命明顯提高。

刀具的刃傾角一定要為0°，有條件的可在工具磨床上磨出，這是重要的一點。因為不銹鋼切斷時，切屑與槽壁摩擦嚴(yán)重，如不能使切屑垂直卷出，就會產(chǎn)生擠屑現(xiàn)象，嚴(yán)重時會打刀。刃傾角大時，即使采用分屑措施效果也不理想。

不銹鋼加工工藝：退火

退火是將不銹鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時間后緩慢冷卻的熱處理工藝，為的是降低不銹鋼的硬度，提高塑性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，為淬火做好組織準(zhǔn)備。