除油劑各槽液的工藝指標(biāo)是否在工藝范圍內(nèi)

對于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而要先進(jìn)行機(jī)械處理。

  在大型自動化流水線上針對不同工件的各種工藝要求,一般選用浸漬式,噴淋式或噴浸結(jié)合三種不同予處理形式.浸漬式是將工件浸泡在溶液中，對工件進(jìn)行化學(xué)處理;噴淋式是對工件被噴淋表面進(jìn)行化學(xué)和機(jī)械沖刷綜合處理,而浸噴結(jié)合式則是二者特點(diǎn)的結(jié)合,適合于內(nèi)外表面都有涂裝要求的復(fù)雜工件.

  為弄清楚這些問題，一般可按照以下步驟進(jìn)行檢查。

⑴分別檢查各槽液的工藝指標(biāo)是否在工藝范圍內(nèi)，并對槽液的指標(biāo)進(jìn)行檢測。

⑵檢查槽液的溫度和壓力。必要時(shí)，可用溫度計(jì)手工進(jìn)行檢測，以消除測溫儀表可能帶來的誤差。

⑶檢查操作人員的工作是否正確。

⑷檢查工件是否更換了防銹油或潤滑劑。

⑸檢查生產(chǎn)用的材料、前處理藥劑除油劑、涂料和溶劑的質(zhì)量。

檢查表面是否除掉油污的方法

用水沖洗模板應(yīng)形成連續(xù)的水膜，連續(xù)水膜在30秒內(nèi)不破p裂，說明清洗工作完成，如果未除盡油污，因表面張力不同，將導(dǎo)致水膜不連續(xù)。水膜破p裂，需要再做一遍除油、清洗工作，然后用同樣的方法進(jìn)行檢測，合格為止。

除油劑報(bào)價(jià)用量：

依據(jù)基材表面油污情況而定。一般為5-50 m2/kg。

除油劑報(bào)價(jià)注意事項(xiàng)

1、本品在冬季使用時(shí)應(yīng)注意模板的表面溫度，如溫度過低會影響除油效果，所以應(yīng)做好保溫工作。

2、本品在炎熱夏季使用時(shí)也應(yīng)注意模板表面溫度，溫度過高時(shí)會使工作效率降低，影響除油效果。

3、本品與水的配比為1：4，但也要視模板被污染的程度適當(dāng)降低或升高此比例。

除油劑報(bào)價(jià)儲存

儲存于陰涼處，避免陽光直曬。儲存期為6個(gè)月。  

說明：本品為高濃度產(chǎn)品除油劑 ，開桶時(shí)表面有“浮花”或有沉淀結(jié)晶，屬正?，F(xiàn)象，不影響使用效果。

堿性中溫除油劑達(dá)到游離堿度的點(diǎn)數(shù)  

 一、概述

PF－2適用于鋼鐵表面除油，除油劑脫脂，能除去附在工件表面的礦物油，動物油，是鋼鐵件理想的除油脫脂劑。

二、技術(shù)指標(biāo)

序 號 項(xiàng) 目 指 標(biāo)

1 外 觀 黃白色粉末

2 使用濃度  2.5%－5%

3 處理方式 浸泡或噴淋

4 平均處理量 40－160m2/㎏

5 槽液工藝參數(shù)控制 溫度：50－20℃時(shí)間：5－15分鐘噴淋壓力0.1－0.2 Mpa游離堿度13－17

三、使用方法

先向槽內(nèi)加水3/4體積，升溫至40－50℃，然后按25－50㎏/m3的用量加入PF－2攪拌使其充分溶解，加水至工作液面，加溫至工藝溫度，即可投產(chǎn)。

四、管理方法

工作過程中，濃度降低，游離堿度下降，按2.5㎏/m3添加PF－2可使槽液的游離堿度上升一點(diǎn)，當(dāng)達(dá)到工藝范圍時(shí)，槽液可長期使用，如果工件上附有高熔點(diǎn)的油脂時(shí)可適當(dāng)提高槽液溫度，延長處理時(shí)間。

五、分析方法

用移液管吸取10ml槽液，除油劑放入250毫升三角瓶中，加入2－3滴酚酞指示劑，然后用0.1N硫酸標(biāo)準(zhǔn)液滴定，顏色由粉紅色轉(zhuǎn)為無色時(shí)即為終點(diǎn)，所消耗0.1N的硫酸標(biāo)準(zhǔn)液的毫升數(shù)即為游離堿度的點(diǎn)數(shù)。

使用產(chǎn)品：除油劑主要使用云清牌“金屬清洗液”和“金屬清洗劑”。云清牌“金屬清洗液”屬純表面活性劑的復(fù)配物，呈中性，適宜于各種材質(zhì)除油；云清牌“金屬清洗劑”是表面活性劑和堿性助劑的復(fù)配物，呈堿性，適宜于不銹鋼、鋼鐵、塑料、陶瓷等材質(zhì)的表面除銹，不適合于銅、鋁、鋅等2性金屬除油。

如果想常溫清洗除油劑，z好采用云清牌“常溫除油劑”，該產(chǎn)品原液使用，不用加熱，除油速度快，綜合效果優(yōu)異。