將調(diào)配好的液體放置反應(yīng)設(shè)備中，設(shè)定溫度及反應(yīng)時(shí)間等因素之后，進(jìn)行乳化及其他化學(xué)反應(yīng)，這個(gè)過(guò)程極其重要，原材料是否充分反應(yīng)，直接影響脫模劑的成品質(zhì)量。

取適量并觀察成品形態(tài)，通過(guò)檢測(cè)儀器進(jìn)行檢驗(yàn)是否充分反應(yīng)及生成脫模劑，通過(guò)檢測(cè)固含量及潤(rùn)滑度等指標(biāo)，將參數(shù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)照，來(lái)決定脫模劑是否合格。

取適量的脫模劑，在模具上測(cè)試它的脫模性能、附著力、成膜性能、流動(dòng)性等等，每個(gè)批次都要進(jìn)行抽樣測(cè)試，確保每個(gè)批次的脫模劑的質(zhì)量達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及要求。


因此，過(guò)多的脫模劑和水分會(huì)積聚在型腔的低溫區(qū)域，導(dǎo)致壓鑄件中形成氣孔、冷隔或斑。因此，許多有經(jīng)驗(yàn)的壓鑄操作工選擇不同的“點(diǎn)噴”方法來(lái)克服這一現(xiàn)象。相反，噴涂量減少，脫模劑的液膜沒(méi)有覆蓋模腔的熱區(qū)，影響潤(rùn)滑和脫模效果，造成拉模、壓模等，可見(jiàn)模具溫度對(duì)脫模劑的效果影響很大。保持模具溫度平衡和脫模劑性能的一致性是多么重要。模具表面溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)降低脫模劑對(duì)模具的吸附效果。

1、油。作為金屬間隔離的有效材料，有機(jī)硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能（如鋁制品涂裝）的特性。

2、水性。由于模具處在高溫狀態(tài)，任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質(zhì)，到高溫環(huán)境中，水份迅速蒸發(fā)，脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，附著力強(qiáng)，耐高溫沖刷，脫模性能好。

3、乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。