除雜機工作時，檢查出料物是否符合標(biāo)準，出雜口的雜物是否含糧，應(yīng)及時調(diào)節(jié)風(fēng)門。根據(jù)原糧的雜質(zhì)含量，及時更換雜質(zhì)接料袋，以免堵塞篩筒，一般應(yīng)在30分鐘檢查雜質(zhì)接料袋一次。停止進料后，必須將料斗內(nèi)的糧食卸完后才能停車。停機后應(yīng)對除雜機內(nèi)外進行清掃一次，防止機內(nèi)糧食霉變腐爛，影響除雜機的連續(xù)使用。當(dāng)除雜設(shè)備露天放置時，設(shè)備維修人員應(yīng)對其設(shè)備的電機、風(fēng)機、配電箱做好防水、防雨、防曬等工作。

多機聯(lián)動開啟程序：按照以上程序卸料終端的轉(zhuǎn)向機先啟動，然后依次向前啟動各臺輸送設(shè)備。停機時，則從進料端開始先停止進料再停首臺輸送機，關(guān)閉轉(zhuǎn)向機的電源。停機程序：正常停機程序：停止進料→將輸送帶上的糧食卸完→停車→關(guān)閉電源→拔掉插頭→調(diào)整下降機構(gòu)到部位→清掃干凈備用→移動到位置存放。多機聯(lián)動停機程序：從進料端開始，先停止進料，再停高臺輸送機，停轉(zhuǎn)向機。

輸送機在運行過程中，輸送帶和托輥、軸承卷進稻草、包裝繩等雜物，需要進行清理時，必須停機清理，不準在機械未停機時進行作業(yè)，以免發(fā)生事故。需要對輸送帶進行清掃時，應(yīng)停機、降低輸送機的高度、使用掃帚等清掃工具進行清理，禁止操作人員踏上輸送帶清掃，以防止輸送機坡度太陡打滑，摔倒而造成人員傷亡事故。確實需要人員在輸送機上進行維護、清理時，應(yīng)采用人字梯等輔助工具進行，不能踏上輸送帶，以免長期致使托輥變形而影響使用效果。

檢查輸送機電機、傳動帶、接電等部位防護措施是否到位；檢查托輥及軸承等傳動部位的滾動是否靈活，是否需要加油；檢查設(shè)備（含電機部分）潤滑部位潤滑是否良好；檢查升降裝置是否能升降到位，準確可靠；檢查輸送帶的松緊程度，避免輸送帶過松或過緊；空車開啟輸送帶，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無跑邊的現(xiàn)象。操作程序正常啟動運行程序