修補(bǔ)機(jī)廠家介紹輸送帶縱向撕裂如何修復(fù)

輸送帶縱向撕裂破損修補(bǔ)方法：

1、使用150mm寬帶EP加強(qiáng)層的修補(bǔ)條進(jìn)行上工作面修復(fù)，從而保證達(dá)到輸送帶橫向拉伸強(qiáng)度。

2、輸送帶內(nèi)部出現(xiàn)缺膠部位，使用TOPTECH的T2膠槍修復(fù)系統(tǒng)進(jìn)行鑄膠處理。

3、非工作面根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，同我們的工程師選擇1佳的修補(bǔ)方式。

TOPTECH輸送帶修復(fù)操作工藝：

a)使用TOPTECH鎢鋼打磨碟對輸送帶傷口表面打毛處理，經(jīng)過處理后的傷口表面要求具有一定的粗糙度，但不能出現(xiàn)焦燒或光滑點(diǎn)。

b)打磨好后用清洗劑清洗，傷口表面不能沾到油污、水及灰塵。

c)刷一遍SC2002膠水，涂刷膠水要求均勻。

d)等一遍SC2002完全干透刷第二遍SC2002。

e)第二遍SC2002略沾手背時鋪上修補(bǔ)條（或補(bǔ)片），用壓實(shí)滾輪排氣、壓實(shí)

  修補(bǔ)條修補(bǔ)皮帶縱向長距離劃傷、撕裂的效率是其他方式都無法相比的，較小的皮帶破損也可以根據(jù)傷口大小截取相應(yīng)長度的修補(bǔ)條，減少材料浪費(fèi)。修補(bǔ)條背部的半硫化層在涂刷膠水時僅需涂刷一層膠水就能夠進(jìn)行粘接，相比普通修補(bǔ)材料需要涂刷兩層膠水來說節(jié)省了一次膠水徹底干燥的時間，在操作使用上也更為便捷。2用鎢鋼打磨碟配合大功率低速角磨機(jī)對皮帶傷口進(jìn)行快速打磨，打磨后的橡膠面應(yīng)無焦燒變硬或過硫變黏等現(xiàn)象。

修補(bǔ)條修補(bǔ)皮帶破損方法  

標(biāo)記

　　用粉筆直尺標(biāo)記皮帶傷口，標(biāo)記范圍比皮帶傷口寬2-3cm，然后選擇對應(yīng)寬度的修補(bǔ)條。皮帶表面橡膠缺損使用普通型修補(bǔ)條；穿透性劃傷、撕裂等結(jié)構(gòu)損傷則使用帶織物層的加強(qiáng)型修補(bǔ)條。

皮帶修補(bǔ)條怎么修補(bǔ)破損皮帶

打磨

　　用大功率低速角磨機(jī)L1202配鎢鋼打磨碟打磨標(biāo)記部位，皮帶表面橡膠的打磨深度以埋入修補(bǔ)條后與皮帶表面平齊為宜，這樣可以避免被清掃器刮傷。鎢鋼的切削效率是碳素鋼的200倍，鎢鋼打磨碟能夠極大提高打磨效率，大功率低速角磨機(jī)L1202在保證打磨效率的同時可以降低轉(zhuǎn)速避免過度摩擦起熱造成橡膠焦燒發(fā)黏。使用角磨機(jī)配合打磨碟對標(biāo)記部位進(jìn)行打磨處理（打磨工具建議選用大功率低轉(zhuǎn)速L1202角磨機(jī)配合鎢鋼打磨碟進(jìn)行操作，不但能夠保證打磨效率，還能夠有效防止打磨的時候橡膠層出現(xiàn)老化現(xiàn)象的發(fā)生）。

清洗

　　用清洗劑SK353清洗打磨面，洗去油污油脂粉塵，提高打磨面粘接性能。

　　混膠

　　按100:4比例混合膠水SK313與固化劑，混合后的膠液固化速度大幅提高，活性時間約60min。

刷膠

　　在皮帶打磨面上涂刷兩層膠液，一層徹底干燥后涂刷第二次。涂刷第二次膠水的同時在修補(bǔ)條半硫化層上涂刷一層膠水，待膠水半干時進(jìn)行粘貼。

壓實(shí)

　　用壓實(shí)滾輪來回滾壓排出粘接面內(nèi)氣泡，然后橡膠錘砸實(shí)。

　修邊

　　在修補(bǔ)條邊緣再涂刷一層冷硫化膠水SK313，使邊緣部分的半硫化層自然冷硫化，提高粘接修補(bǔ)效果，延長使用壽命。

　　使用冷硫化修補(bǔ)系統(tǒng)對皮帶破損進(jìn)行修復(fù)，可以在2個小時內(nèi)完成長達(dá)10m的皮帶劃傷修補(bǔ)作業(yè)，砸實(shí)修補(bǔ)條完成修補(bǔ)時即可以低強(qiáng)度開機(jī)作業(yè)，在2小時后滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。工業(yè)橡膠分層帶也可以使用冷硫化修補(bǔ)方式制作接頭，以達(dá)到短時間內(nèi)開機(jī)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。

CGXBJ-3(線修補(bǔ)器)于對輸送帶中央出現(xiàn)撕裂性損傷進(jìn)行修補(bǔ)、維修；

按照使用環(huán)境中的電源條件，確定硫化機(jī)的工作電壓參數(shù)；這一點(diǎn)比較重要，目前我國通用的動力電源電壓為380V和660V，國外地區(qū)為200V和440V等，按國家地域有所區(qū)別。用戶在選購硫化機(jī)時，應(yīng)提前向我公司說明，我們會按照用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)生產(chǎn)，并可以同時滿足用戶現(xiàn)場多種電壓要求，以滿足工作場地發(fā)生變化而帶來的電壓變化；將輸送帶待修補(bǔ)部位進(jìn)行迂回打磨（建議使用鎢鋼打磨碟或者鋼絲刷），并將打磨之后的表面清洗干凈。

選擇CGXBJ-1(點(diǎn)修補(bǔ)器)和CGXBJ-3(線修補(bǔ)器)時，還需核對、提供輸送帶的寬度參數(shù)。因?yàn)閹挼牟煌?，修補(bǔ)器的機(jī)架長度也會存在差異，如果選擇了不符的產(chǎn)品，有可能會造成產(chǎn)品在現(xiàn)場無法使用的情況出現(xiàn)；

按照修補(bǔ)技術(shù)和工藝要求確定修補(bǔ)器的工作壓力參數(shù)；除用戶有特殊要求外，一般情況下建議您采納由我們提供給您的參數(shù)。