針梳機工作原理

針梳機是精梳毛紡等長纖維加工系統重要的設備之一。在長纖維紡紗系統中，由于羅拉梳理機輸出條子的纖維伸直平行度及條干均勻度還不符合紡紗的要求，有些還存在'彎鉤'現象，不能直接紡紗。尤其是在精紡系統中，如直接上精梳機接受細致的梳理，容易造成纖維損傷、梳針的損壞以及制成率的降低。為增加梳理環(huán)節(jié)，前紡工藝中頻繁使用了針梳機，一般精梳前采用2～3道針梳，使纖維能較伸直平行；精梳后再經過2～4道針梳，其主要作用是改善條子的均勻度。

針梳機的組成與工作過程

針梳機的種類很多，但其組成大致相同，主要由喂入機構、牽伸機構、加壓機構、圈條機構、及自調勻整裝置等組成。

·喂入機構

   主要由導條臺、導條羅拉、導條棒和導條集合板等組成，多根毛條在此并合，起到混合和改善毛條不勻的作用。

·牽伸機構: x/ f1 ]/ Z- E: B. Y

　　主要由前、中、后羅拉、緊壓羅拉和針排梳箱等機構組成。其中針排機構較復雜，又包括針板、螺桿、、壓板和導軌等機件。作用是將并合的原料牽細，同時提高纖維的伸直平行度。

·加壓機構

   腳踏式油泵液壓系統，通過閥門的轉換可分別完成前羅拉加壓和抬梳箱兩項任務。

·圈條機構7 |0 _" r6 }% j

　　主要由圈條盤、小壓輥、條筒底盤和條筒組成，作用是制成符合一定規(guī)格的條子。

·自調勻整6 B; U, ]) g2 ^* ^7

　　毛條加工系統中，通常配備一臺裝有自調勻整裝置的末道針梳機，該裝置屬于純機械式，主要作用是通過對喂入條子厚度變化的檢測后自動改變牽伸倍數，從而積極有效地改善輸出

毛條針梳機

一是適用電動機容量的選定、選用的變頻器適用電動機容量是11kW，而且是4極普通異步電動機

二是通用變頻器控制萬式的選定、電動機的轉速與通用變頻器的輸出電壓之間可以有多種控制方式，一般有vf 控制方式、轉差控制方式、矢量控制方式和直接轉矩控制方式幾種、v心空制方式是通用變頻器使用的一種控制方式，也是這次改造所用的控制萬式

三是輸出頻率精度的選定，要求在選定范圍中

針梳機的開環(huán)系統中，首先是測試速度，因此是無法提前預測牽伸裝置的牽伸波，在.相同的時間，因為牽伸波波長較短，所以無法對短偏單不勻進行改善。

為了使毛條從檢查點，至勻整點通過的時間恰當，開環(huán)式自調勻整裝置中裝配了記憶延遲機構。然而，伴隨著機器高速的發(fā)展，延遲時間愈來愈短，很可能不需要記憶延遲機構，就能夠滿足控制系統的要求。