輸送機(jī)的滾筒有何技術(shù)要求

首先要確定皮帶輸送機(jī)滾筒的直徑，這決定于輸送機(jī)的用途，滾筒的用途，膠帶類(lèi)型、層數(shù)、鋼絲直徑，輸送帶的抗拉強(qiáng)度，包膠面壓以及輸送帶許用強(qiáng)度利用車(chē)等因素。傳動(dòng)滾筒組和承受輸送帶高張力的滾筒組，包括輸送機(jī)頭部和尾部的主傳動(dòng)滾筒組，傳遞全張力的滾筒，卸料小車(chē)上的改向滾筒，尾部驅(qū)動(dòng)時(shí)的終端頭部滾筒等。

 輸送帶在兩端跑偏原因是滾筒裝配位置偏斜，應(yīng)拉緊跑偏一側(cè)的張緊裝置的螺桿調(diào)整改向滾筒位置。確定輸送機(jī)輸送方向：根據(jù)不同的輸送方向，可選擇直線輸送機(jī)、爬坡輸送機(jī)、轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)、工作臺(tái)式輸送機(jī)、垂直輸送機(jī)、曲線輸送機(jī)、積放輸送機(jī)等。通過(guò)調(diào)整軸承座調(diào)整傳動(dòng)滾筒的位置。輸送帶在中部跑偏原因是托輥安裝位置不正。應(yīng)檢查各托輥安裝位置是否與輸送帶垂直，否則松開(kāi)安裝螺栓調(diào)整托輥位置。

要防止進(jìn)料斗的導(dǎo)料擋板與輸送帶表面接觸，導(dǎo)致輸送帶表面磨損。輸送機(jī)進(jìn)料應(yīng)均勻且與輸送帶對(duì)中，防止偏載，引起輸送帶跑偏。驅(qū)動(dòng)滾筒是傳遞動(dòng)力的主要部件。分單滾筒（膠帶對(duì)滾筒的包角為210°～230°）、雙滾筒（包角達(dá)350°）和多滾筒（用于大功率）等。在輸送機(jī)返回運(yùn)行的張力較低的改向滾筒，如終端尾部滾筒被制動(dòng)，下行輸送機(jī)的終端頭部滾筒組一張緊裝置的改向滾筒組和彎向滾筒。

它可以將物料在一定的輸送線上，從初的供料點(diǎn)到終的卸料點(diǎn)間形成一種物料的輸送流程。輸送機(jī)中托輥間距，也是有規(guī)定要求的，而且對(duì)其不同形式，在具體要求上，是不一樣的。比如承載分支，是為1000—1200mm，回程分支，則是為2400—3000mm。輸送機(jī)移動(dòng)至工作區(qū)域后，注意將輸送機(jī)用專(zhuān)用木塊（三角木楔）或磚塊、石塊固定移動(dòng)車(chē)輪，防止輸送機(jī)在作業(yè)時(shí)發(fā)生移動(dòng)或挪位。