與傳統(tǒng)的氧、等離子等切割工藝相比，激光切割速度快、切縫窄、熱影響區(qū)小、切縫邊緣垂直度好、切邊光滑，同時(shí)可激光切割的材料種類(lèi)多，包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼、木材、塑料、橡膠、布、石英、陶瓷、玻璃、復(fù)合材料等。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的日新月異，激光切割技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、機(jī)械、電力、五金以及電器等領(lǐng)域。近年來(lái)，激光切割技術(shù)正以的速度發(fā)展，每年都以15%~20%的速度增長(zhǎng)。我國(guó)自1985年以來(lái)，更是以每年近25%的速度增長(zhǎng)。當(dāng)前，我國(guó)激光切割技術(shù)的整體水平與先進(jìn)國(guó)家相比還存在著不小的差距，因此，在激光切割技術(shù)具有廣闊的發(fā)展前景和巨大的應(yīng)用空間。

切割穿孔 切割穿孔技術(shù)性：一切一種熱切割技術(shù)性,除少數(shù)狀況能夠從板邊沿逐漸外,一般都務(wù)必在板上穿一小圓孔。以前在激光器沖壓模具橫切機(jī)上是用沖針先沖破一孔,隨后再用激光器從小孔處逐漸開(kāi)展切割。針對(duì)沒(méi)有沖壓模具設(shè)備的激光器切割機(jī)有二種穿孔的基本上方式： （1）穿孔：(Blast drilling)，原材料經(jīng)持續(xù)激光器的直射后在管理中心產(chǎn)生一凹痕,隨后由與激光同軸線(xiàn)的氧流迅速將熔化原材料除去產(chǎn)生一孔。一般孔的尺寸與板厚相關(guān),穿孔均值直徑為厚度的一半,因而對(duì)偏厚的板穿孔直徑很大,且不圓,不適合在規(guī)定較高的零件上應(yīng)用（如篩縫管）,只有用以廢棄物上。除此之外因?yàn)榇┛壮Ｓ玫难鯕夤ぷ鲏毫εc切割時(shí)同樣,濺出很大。 （2）單脈沖穿孔：（Pulse drilling）選用高峰期值輸出功率的脈沖激光使小量原材料熔融或氣化,常見(jiàn)氣體或N2做為輔助汽體,以降低因放苛化使孔拓展,空氣壓力較切割時(shí)的氧氣工作壓力小。每一個(gè)脈沖激光只造成小的粒子噴涌,逐漸深層次,因而厚鋼板穿孔時(shí)間必須幾秒。一旦穿孔進(jìn)行,馬上將輔助汽體換為氧氣開(kāi)展切割。那樣穿孔直徑較小,其穿孔品質(zhì)好于穿孔。因此所應(yīng)用的激光發(fā)生器不僅應(yīng)具備較高的功率；更關(guān)鍵的時(shí)光線(xiàn)的時(shí)間和空間特點(diǎn),因而一般散流CO2激光發(fā)生器不可以融入激光器切割的規(guī)定。

激光切割機(jī)的各種類(lèi)型在生產(chǎn)過(guò)程中的優(yōu)缺點(diǎn)就是對(duì)它們好的市場(chǎng)應(yīng)用范圍參考。不難理解，激光切割機(jī)都具有低成本，效率的特點(diǎn)。而對(duì)于它們單獨(dú)每種類(lèi)型的評(píng)價(jià)又是怎樣的呢？光纖激光切割機(jī)，切割速度更快。但是，對(duì)于一些厚金屬切割時(shí)，優(yōu)勢(shì)就不明顯了。有些激光切割機(jī)體積較小，耗能低，適用于中小型企業(yè)。有些激光切割機(jī)生產(chǎn)功率較大，但速度快。但是，也是因?yàn)楣β瘦^大，生產(chǎn)成本相對(duì)來(lái)說(shuō)也會(huì)比較高。認(rèn)清各種類(lèi)型的激光切割機(jī)有利于在生產(chǎn)過(guò)程中，正確選擇所需要的類(lèi)型，減少生產(chǎn)的失誤。

鈑金加工行業(yè)。隨著國(guó)內(nèi)鈑金加工工藝的飛速開(kāi)展，傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備，如剪床、沖床、火焰切割、高壓水切割等，在市場(chǎng)上雖占有較大份額，但已滿(mǎn)足不了現(xiàn)在工藝的需求。激光切割是鈑金加工的一次工藝。其柔性化水平高，切割速度快，消費(fèi)，產(chǎn)品消費(fèi)周期短，其切割無(wú)變形無(wú)切削力無(wú)刀具磨損，無(wú)論是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜零件，都能夠一次精細(xì)快速完成切割。同時(shí)其切縫窄，切割質(zhì)量好、自動(dòng)化水平高，操作煩瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度低，可完成切割自動(dòng)排樣、套料，進(jìn)步了資料應(yīng)用率，消費(fèi)本錢(qián)低，經(jīng)濟(jì)效益好。所以可以說(shuō)激光切割機(jī)在未來(lái)鈑金加工的應(yīng)用是必然的趨勢(shì)。