無縫鋼管廠的制造工藝

1.熱軋（擠壓無縫鋼管廠）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

軋制無縫鋼管廠的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或C2H2。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成無縫鋼管廠。無縫鋼管廠內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。無縫鋼管廠經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，無縫鋼管廠經冷卻后，就要被矯直。

2.冷拔（軋）無縫鋼管廠：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管廠的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管廠）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。無縫鋼管廠經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若無縫鋼管廠內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。無縫鋼管廠質檢后還要通過嚴格的手工挑選。無縫鋼管廠質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

無縫鋼管廠的用途分類

1）無縫鋼管廠廠管道庸官。如：水，煤氣管，蒸汽管道用無縫鋼管廠，石油輸送管，石油燃氣干線用管，農業(yè)灌溉用水龍帶管和噴灌用管呢。

2）無縫鋼管廠廠熱工設備用管。如一般鍋爐用的沸水管，過熱蒸汽管，機車用的過熱管，煙管，小煙管，拱磚管以及高溫高壓鍋爐管等。

3）無縫鋼管廠廠機械工業(yè)用管。如航空結構管（圓管，橢圓管，平橢圓管），汽車半軸管，車軸管，汽車拖拉機結構管，拖拉機油冷卻器用管，農機用方形管和矩形管，變壓器用管及軸承用管等。

4）無縫鋼管廠廠石油地質鉆探用管。如：石油鉆探管，石油鉆桿（方鉆桿和六角鉆桿），鉆挺，石油油管，石油套管及各種管接頭，地質鉆探管（巖心管，套管，主動鉆桿，鉆挺，接箍及銷接頭等）。

5）無縫鋼管廠廠化學工業(yè)用管。如：石油裂化管，化工設備熱交換器及管道用管，不銹耐酸管，化肥用高壓管以及輸送化工介質用管等。

6）無縫鋼管廠廠其他各部門用管。如：容器用管（高壓氣瓶用管與一般溶氣管等），儀表儀器用管，手表殼用管，注射針頭及器械用管等。

無縫鋼管廠的維護原理

無縫鋼管廠由蕊管（工作無縫鋼管廠）減租層、隔熱層、反射層、緊固鋼帶、滑動支架、空氣層、外護無縫鋼管廠、噴涂聚氨酯、纏繞玻璃鋼組成。具有強度高、不易損壞且能承受較大上部荷載的特點，為達到長壽命，對鋼外套管需進行防腐處理。

無縫鋼管廠技術及設備屬高新技術產品，適合所有對新型建材行業(yè)進行投資的企業(yè)。無縫鋼管廠技術及設備節(jié)能、無毒、無污染、生產的管材是新型環(huán)保產品。生產中所用的水、電、氣、原材料均無特殊要求，國內極易解決。

如在無縫鋼管廠管道外壁加防腐涂層，可增大回路電阻，減少腐蝕電流；外加直流電源，使無縫鋼管廠對土壤形成負電位、構成陰極維護，可消弭陰陽極電位差，從基本上中止陰陽極過程的停止。防腐涂層法治表，陰極維護治標。但是一旦防腐涂層破損，露鐵局部會加速部分腐蝕。故防腐涂層與陰極維護相分離才是表本兼治的辦法，經濟而有效。內外涂塑無縫鋼管廠采用了防腐涂層的同時必需采用陰極維護。