騰刃刀具——碎菜器刀片定做

撕碎機的刀具刀片軸撕碎機生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用，一幅好的刀具讓您的工作事半功倍，不是通常的刀具刀片就可以的，材質(zhì)和做工要精準(zhǔn)，撕碎機刀片刀具的好壞直接影響到撕碎機設(shè)備粉碎物料的加工周期和加工效果，撕碎不一樣的物料使用不一樣的刀具刀片，撕碎機刀片是非常講究的，撕碎機刀片采用高耐磨的冷磨加工技術(shù)精致而成，在使用時也有一定的注意事項，刀體擁有非常好的強度和韌性，粉碎物料材質(zhì)不同，使用過程中撕碎機刀片變鈍的時候就將刀片拆下進行修磨，修磨時候要注意刀片的刃口，因為撕碎機構(gòu)造的特別原因，修磨的時候要用機床在刀片刃口的內(nèi)側(cè)進行修磨，這樣才會研磨出鋒利的刀片，多爪的刀片修磨相對繁瑣，要注意刀片的弧度和打磨機的關(guān)系，采用弧度拋磨會對撕碎機刀片弧度起到很好的保護作用。

東莞市騰刃刀具——碎菜器刀片定做

為什么非標(biāo)刀具對切削加工很重要？

由于標(biāo)準(zhǔn)刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當(dāng)遇到工件進行過熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等非常容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復(fù)雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標(biāo)準(zhǔn)刀具就無法滿足加工的需要，這時就要用到非標(biāo)刀具。

陶l瓷刀片技術(shù)

盡管絕大多數(shù)切削刀片都用硬質(zhì)合金制造，但用其他材料制造的刀片正日益增多。其中，陶l瓷刀片可能是一種的非硬質(zhì)合金刀片。隨著耐熱合金材料(如Inconel合金)在航空工業(yè)和其他行業(yè)零部件中的應(yīng)用日趨廣泛，陶l瓷刀片在對這些難加工材料的加工中表現(xiàn)出了優(yōu)異的切削性能。陶l瓷刀片的制造工藝與硬質(zhì)合金刀片非常相似。由于陶瓷不像其他材料那樣容易粘結(jié)，因此在燒結(jié)時必須采用高得多的溫度和壓力。

通常，在陶l瓷刀片中使用碳化硅(SiC)晶須能夠增加其強度。這些細(xì)小的纖維可以起到用鋼筋來強化混凝土的相同作用。過去，在陶瓷中添加SiC的強化效果相對較小，但近年來的技術(shù)突破已經(jīng)改變了這種狀況。新的工藝可使SiC晶須定向于特定的方向，從而大大提高了強化效果。與其他刀片材料相比，陶瓷的脆性更大，也經(jīng)常會出現(xiàn)缺陷。加入正確定向的SiC晶須可以顯著減緩陶l瓷刀片的碎裂失效過程，因為刀片中的微裂紋需要更大的能量，才能穿過整齊排列的晶須。隨著這種技術(shù)和其他類似技術(shù)的繼續(xù)發(fā)展，陶l瓷刀片將成為一種適合各種加工的、更具可行性的解決方案。

刀片幾何形狀的作用

一提到切削刀片的幾何形狀，大多數(shù)刀具制造商都會馬上開始描述刀片的宏觀幾何形狀(物理外形)。而一個近年來快速發(fā)展的研究領(lǐng)域——刀片切削刃微觀幾何形狀的優(yōu)化——值得予以高度重視。在宏觀水平上，刀片幾何形狀的優(yōu)化主要涉及為實現(xiàn)切屑控制而可能采用的外形。根據(jù)不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形狀和角度能夠提供斷屑和將切屑從切削區(qū)排出的結(jié)果。刀片宏觀幾何形狀的設(shè)計與優(yōu)化已是一個相當(dāng)成熟的技術(shù)領(lǐng)域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。

合理斷屑槽的選用

數(shù)控機床上應(yīng)用的刀具對斷屑槽有嚴(yán)格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數(shù)控機床、切削是在封閉的狀態(tài)下進行），因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩(wěn)定斷屑。

刀具（刀片）表面的涂層處理

刀具（刀片）表面涂層技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數(shù)控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具的80%以上都采用了涂層技術(shù)。涂層后的硬質(zhì)合金刀片還可進行干切削，這也為保護環(huán)境實現(xiàn)綠色切削創(chuàng)造了有利條件。

鎖牙式鎢鋼抗震刀體具有以下特點∶

碩朔刀桿抗振性強︰

整體刀柄組合相互夾持部位減少，累計間隙隨之縮小，可靠性好，具有吸振好，剛性強，懸長在30OMM時仍能保持優(yōu)良好的切削效果。無焊接，不扭曲不變形，抗振效果是傳統(tǒng)強力型刀具夾持的2-10倍。

刀片的發(fā)展史：

在20世紀(jì)70年代，的建議是使用大尺寸、強壯的刀片。那個時代所使用的硬質(zhì)合金雖硬，但韌性不夠好。刀片的強度通過其尺寸（大刀片=厚刀片=強度高的刀片）來保證。一個刀片要求其切削刃長度至少大于切削深度的三倍。兩樣?xùn)|西已經(jīng)在同時發(fā)生了改變。一方面，用于車削的平均切削深度已經(jīng)明顯降低。由山高刀具開展的一項研究表明，當(dāng)今車削加工的平均切削深度約為2.5~3mm.另一方面，當(dāng)今的第四代硬質(zhì)合金（以TP2500為例）具有很好的韌性，而且同時其硬度（耐磨性）更高。這意味著對于今日的刀片，切削刃長度和切削深度之間的關(guān)系能發(fā)生徹底的改變。一代（以MF5為例）的刀片幾何角度顯然能適合這種新的形勢。

刀片的差異:

當(dāng)你根據(jù)它們在使用中的磨損方式來審視刀片時，形勢真的變得清晰起來。切削刃磨損的正確形式是后刀面安全、可預(yù)計和可控制的磨損。切削刃不應(yīng)該破l裂。切削刃破l裂是因為不正確的使用或者是切削刃的不當(dāng)選用。在被丟到裝磨損切削刃的盒子之前，切削刃必須是被“磨損”的。還沒有用于加工就被丟棄的“新”切削刃總是惹人注目的。除了好的刀具涂層好的切削液外，還有切斷熱電流回路這種新工藝。眾所周知，金屬切削過程中由于切屑變形和摩擦，使切削區(qū)域產(chǎn)生了高溫，同時由于刀具和工件材料不同，構(gòu)成了熱電偶的兩極而產(chǎn)生熱電動勢，產(chǎn)生了直流熱電流。熱電流容易強化刀具工作表面的氧化過程，加速了刀具的磨損。在一定條件下，刀具與機床、工件與機床的接觸區(qū)中，以及機床本身的磨擦副之間的接觸區(qū)中也會產(chǎn)生熱電動勢--熱電流。切削過程中還產(chǎn)生熱磁效應(yīng)和電磁效應(yīng)，在高溫接觸區(qū)表面還會產(chǎn)生電子發(fā)射--放電現(xiàn)象。