模具維修工應(yīng)熟知壓鑄模具的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

壓鑄模是種非常昂貴的特殊的精密機(jī)械，要求模具維修工不但有精湛的技術(shù)，精細(xì)的作風(fēng)，還要有認(rèn)真負(fù)責(zé)的精神。模具維修工應(yīng)熟知壓鑄模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下： 「模具工藝」八大壓鑄模具的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須遵守 1、全在清理模具各處金屬肖和積垢，顯現(xiàn)模具本色。 2、參照與模具一起送修的后一個(gè)壓鑄產(chǎn)品，仔細(xì)檢查模具存在的問(wèn)題。有無(wú)拉傷、粘模、壓蹋、掉肉，有無(wú)小型芯彎曲或折斷，有無(wú)活動(dòng)型芯插入定位不準(zhǔn)，有無(wú)斷推桿或推桿長(zhǎng)度發(fā)生變化，有無(wú)鑲塊定位不準(zhǔn)，有無(wú)緊固螺栓松動(dòng)等。根據(jù)損壞情況，確定修理或更換。 3、對(duì)導(dǎo)致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補(bǔ)修理，焊補(bǔ)修理應(yīng)嚴(yán)格按焊補(bǔ)工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴(yán)重或模具損壞。

鋁壓鑄模具屬于熱作模具嗎?

材料 模具材料的選擇對(duì)模具的使用壽命有很大影響。根據(jù)數(shù)據(jù)研究表明，選材和熱處理不當(dāng)會(huì)使模具出現(xiàn)早期失效的情況，而鋁壓鑄模具屬于熱作模具，它的生產(chǎn)制造條件較為惡劣，鋁的熔點(diǎn)在580-740℃之間，所以在壓鑄時(shí)，生產(chǎn)人員應(yīng)該將鋁液溫度控制在650-720℃之間并進(jìn)行預(yù)熱，如果不預(yù)熱的話(huà)，模具型腔表面的溫度會(huì)由室溫升高到液溫，這時(shí)型腔表面會(huì)承受較大的拉應(yīng)力。在開(kāi)模頂件過(guò)程中，型腔表面也會(huì)承受極大的壓應(yīng)力，并且經(jīng)過(guò)幾千次的壓鑄，模具表面會(huì)出現(xiàn)裂紋等缺陷。 綜上所述，鋁壓鑄模具對(duì)材料的質(zhì)量要求比較高。當(dāng)前階段，鋁壓鑄模具的材料為H13 鋼，是應(yīng)用較為廣泛的熱作模具鋼，該種鋼材具有良好的冷熱疲勞抗力，斷裂韌性和熱穩(wěn)定性。 在制造鋁壓鑄模具之前，制造人員需要先對(duì)材料進(jìn)行分析檢查，以防出現(xiàn)模具早期報(bào)廢和加工費(fèi)用浪費(fèi)的情況。

有效避免早期龜裂失效現(xiàn)象鋁合金壓鑄模具

有效避免早期龜裂失效現(xiàn)象 鋁合金壓鑄模具在早期發(fā)生龜裂失效,多是由于毛坯鍛打起鍛的溫度過(guò)高而導(dǎo)致。這種原因?qū)е碌凝斄咽? -種 無(wú)法補(bǔ)救的缺陷。因此,在毛坯制作過(guò)程中,生產(chǎn)者需要嚴(yán)格把控起鍛溫度。在淬火加熱階段,也需要科學(xué)合理地安排加熱時(shí)間,進(jìn)而有效把控加熱溫度并防碳情況的出現(xiàn)。在淬火冷卻階段需要有效把可控冷卻時(shí)間,并爭(zhēng)取在的時(shí)間內(nèi),以快的速度完成淬火冷卻工序。對(duì)于冷卻水道而言，設(shè)計(jì)者需要將其與型面、轉(zhuǎn)角的間距保持足夠大,進(jìn)而保證冷卻工序的順利進(jìn)行。