攪拌站安裝防范：

1、安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁倉(cāng)體傾斜、支腿變形等。

2、支腿底部與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固。

3、做好防風(fēng)、防雷工作。

4、嚴(yán)禁強(qiáng)力撞擊支腿及倉(cāng)體。

5、定期檢查除塵器布袋的水泥附著情況，及時(shí)清理。

6、基礎(chǔ)必須牢固，符合建筑設(shè)計(jì)規(guī)范。

7、一旦堵死布袋，倉(cāng)內(nèi)壓力超過(guò)倉(cāng)頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放倉(cāng)內(nèi)壓力，防止爆倉(cāng)事故的發(fā)生。

8、當(dāng)水泥倉(cāng)(水泥罐)工作時(shí)，必須由吊機(jī)將其立起，然后放到預(yù)先預(yù)制好的混凝土基礎(chǔ)之上，并檢查水泥倉(cāng)(水泥罐)立起以后與水平面的垂直度，然后將其底部與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固。

昆明樺鑫機(jī)電設(shè)備有限公司始創(chuàng)于2004年,是銷售、租憑、維修發(fā)電機(jī)組的公司。在全省設(shè)有多個(gè)銷售服務(wù)部,隨時(shí)為用戶提供設(shè)計(jì)、供應(yīng)、調(diào)試、維修一條龍 服務(wù)。

攪拌站氣源故障

氣源常見的故障發(fā)生在空壓機(jī)、減壓閥、管路、壓縮空氣處理組件等。

(1)空壓機(jī)常見故障是止逆閥損壞，活塞環(huán)磨損嚴(yán)重，進(jìn)氣閥片損壞和空氣過(guò)濾器堵塞。在空壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)十幾秒后，將電源關(guān)掉，用手盤動(dòng)大膠帶輪，如果能較輕松地轉(zhuǎn)動(dòng)一周，則表明止逆閥未損壞，否則已損壞;也可根據(jù)自動(dòng)壓力開關(guān)下面排氣口的排氣情況進(jìn)行判斷，如果空壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)后始終排氣，直至空壓機(jī)再次啟動(dòng)時(shí)才停止，則說(shuō)明止逆閥己損壞，需更換。當(dāng)空壓機(jī)的壓力上升緩慢并伴有竄油現(xiàn)象時(shí)，表明空壓機(jī)的活塞環(huán)已嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)更換。普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機(jī)輸送，大型攪拌樓有采用氣動(dòng)輸送和刮板輸送的。當(dāng)進(jìn)氣閥片損壞或空氣過(guò)濾器堵塞時(shí)，也會(huì)使空壓機(jī)的壓力上升緩慢(但沒有竄油現(xiàn)象)。將手掌放至空氣過(guò)濾器的進(jìn)氣口上，如果有熱氣向外頂，則說(shuō)明進(jìn)氣閥已損壞，需更換;如果吸力較小，一般是空氣過(guò)濾器較臟所致，應(yīng)清洗或更換過(guò)濾器。

(2)減壓閥故障。壓力調(diào)不高，往往是調(diào)壓彈簧斷裂或膜片炸裂，必須更新;壓力上升緩慢，一般是過(guò)濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)拆下清洗。

(3)管路故障。接頭泄漏和軟管炸裂時(shí)可由聲音判斷漏氣的部位，若管路中聚積冷凝水時(shí)易結(jié)冰而堵塞氣路，應(yīng)及時(shí)排除。

(4)壓縮空氣處理組件故障。油水分離器濾芯堵塞、破損，排污閥的運(yùn)動(dòng)部件不靈活等。要經(jīng)常清洗濾芯，除去排污閥內(nèi)的油污等雜質(zhì)。（3）采用集中攪拌不必施工現(xiàn)場(chǎng)安裝攪拌設(shè)備、堆放砂石料、儲(chǔ)存水泥，從而節(jié)約了場(chǎng)地，避免了原材料的浪費(fèi)。油霧器不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口密封圈損壞等。應(yīng)檢查進(jìn)氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調(diào)節(jié)針閥是否堵暴等。

攪拌站的控制系統(tǒng)是整套設(shè)備。控制系統(tǒng)根據(jù)用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情況下施工現(xiàn)場(chǎng)可用的小型攪拌站控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單一些，而大型攪拌站的系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜一些。