錘式破碎機(jī)中容易磨損的零件就是錘頭，我們要定時(shí)的更換，因?yàn)殄N式破碎機(jī)錘頭是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)才能破碎物料。物料受高速運(yùn)動(dòng)的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。所以，錘頭的作用很是重要。1、錘頭的材質(zhì)普通高錳鋼錘頭在破碎機(jī)上運(yùn)行，由于低沖擊的作業(yè)條件，錘頭表層加工硬化效果差磨損嚴(yán)重，這是導(dǎo)致錘頭壽命短的根本原因。錘頭的化學(xué)成分一般的錘頭高錳鋼的化學(xué)成分對(duì)機(jī)械的性能和耐磨性有決定性的影響，對(duì)錘頭的成分進(jìn)行合理的配比，可以改善錘頭質(zhì)量，提高錘頭使用壽命。

不管多么耐磨抗壓的材料，都是有壽命周期的。我們一定要結(jié)合日常操作中發(fā)生的不同情況來(lái)判定錘頭的使用壽命是否已經(jīng)達(dá)到了極限，判定什么時(shí)候該錘頭需要停止使用。錘式破碎機(jī)的錘頭在剛投入生產(chǎn)時(shí)表面和棱角位置都沒(méi)有發(fā)生磨損，錘頭主要承受沖擊力，物料再以正向力撞頭表面，以致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，不過(guò)如果錘頭出現(xiàn)磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會(huì)對(duì)錘頭施以沖擊力，而切向力就會(huì)對(duì)錘頭施以切削力。直接引起錘式破碎機(jī)在破碎物料時(shí)的沖擊力減少，降低生產(chǎn)效率，增加破碎時(shí)間。

錘式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和操作：

在錘式破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，如遇突然停車，在未查明原因前，不能強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備，原因查明后，要把破碎機(jī)內(nèi)物料清理出來(lái)后，才能按順序開(kāi)車。注意;機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中聲音是否正常，當(dāng)出現(xiàn)錘頭與蓖條敲打，摩擦等不正常聲音時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行檢查。在破碎停車后，還應(yīng)檢查錘頭、襯板，出料蓖條的磨塤情況。

破碎機(jī)轉(zhuǎn)子盤悉數(shù)經(jīng)由熱處置，使轉(zhuǎn)子盤的耐磨壽命大大進(jìn)步，改動(dòng)了以前轉(zhuǎn)子盤維修難，不經(jīng)耐磨的缺點(diǎn)。在破碎機(jī)中，越是接近堵塞層物料給料層數(shù)越能夠滿足 佳給料層要求，破碎機(jī)就能夠更大的實(shí)現(xiàn)降耗的目的。只要正確地調(diào)整排料口的大小，就能在短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出我們需求的產(chǎn)品粒度，也能夠大大提高設(shè)備的工作效率，省時(shí)又省力。破碎機(jī)的合理保養(yǎng)及正確的操作使用，可以保證長(zhǎng)期連續(xù)工作，減少停機(jī)時(shí)間，只有正常的管理及每天檢查輥式破碎機(jī)的正常工作情況，才能防止故障，保證其連續(xù)工作。