空心球制作焊接接頭的焊接方法可用藥皮焊條手工電弧焊或二氧化碳保護(hù)半自動或自動焊，球體則放在轉(zhuǎn)胎上轉(zhuǎn)動。壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接時宜用埋弧自動焊，但可先用二氧化碳?xì)夂富蚴止る娀『感≈睆胶笚l打底 以保證焊透同時避免燒穿然后再用自動埋弧焊填充、蓋面。其焊接參數(shù)與平板焊接相近大規(guī)模生產(chǎn)時還可以采用機床式球體自動焊接設(shè)備?？招那虿晦D(zhuǎn)動手工和半自動焊接順序，一般采用180度對稱焊接法見圖2.節(jié)點焊接時應(yīng)采取對稱焊接法保證桿件軸線角度的準(zhǔn)確性并減小焊接應(yīng)力圖3所示為球-管節(jié)點焊縫的分區(qū)焊接順序。在地面小拼時盡量使球體在下，鋼管在上而處于俯焊位置，在高空焊接時，圖2中的1、2焊縫則盡可能采取立焊或斜立焊位置。分片網(wǎng)架的總拼裝焊一般從中心開始由四名焊工同時向四カ輻射進(jìn)行以保證整體尺寸精度。

主要有兩種解決方法:① 調(diào)整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋，同時用焊炬預(yù)熱厚鋼管，然后采用薄板焊接工藝對兩金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。② 調(diào)整焊接電流以適合于厚鋼管的焊接。進(jìn)行焊接時，保持焊接電弧在厚鋼管上的停留時間為90%，并減少在薄金屬蓋上的停留時間。應(yīng)指出，只有當(dāng)熟練掌握這項技術(shù)時，才能得到良好的焊接接頭。解決方法是首先在浮筒上鉆一個直徑1.5mm的減壓孔，以利于焊縫附近的熱空氣與外部空氣流通，然后進(jìn)行封閉焊接，后焊密封減壓孔。密封焊接浮筒或密閉容器的示意如圖2所示。當(dāng)焊接儲氣容器結(jié)構(gòu)時，也可以采用減壓孔。應(yīng)注意的是，在密閉容器中進(jìn)行焊接是十分危險的，焊前應(yīng)確保容器或管子內(nèi)部清潔，并避免有物品或氣體存在。

焊接球網(wǎng)架的鋼管及焊縫只能現(xiàn)場手工除銹，然后刷油漆或防火涂料，特別是焊縫部分易生銹，要階段性除銹刷漆維護(hù)，增加后期使用成本，影響結(jié)構(gòu)安全。螺栓球網(wǎng)架材料在工廠內(nèi)機械拋丸除銹，然后噴漆、噴塑或噴鋅處理，增強了抗腐蝕性，也能使用復(fù)合或純不銹鋼網(wǎng)架材料。焊接球只有在工地現(xiàn)場操作，工序繁雜：按圖下料——工裝放線——角度測算——定位點焊——環(huán)焊滿焊——清理檢測焊縫，每天施工80-150方，鋼管全部對焊，工作量太大工期較慢。

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)因其能夠?qū)崿F(xiàn)大跨度、耗鋼量低、承載能力高，能根據(jù)建筑設(shè)汁的要求實現(xiàn)不同的造型等特點，在工程上大量應(yīng)用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在我國已經(jīng)應(yīng)用了幾十年，其設(shè)計水平和施工方法已相當(dāng)成熟。在設(shè)計與施工中，應(yīng)做到技術(shù)先進(jìn)、安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、質(zhì)量可靠?？臻g網(wǎng)格結(jié)構(gòu)桿件可采用普通型鋼和薄壁型鋼。管材宜采用高頻焊管或無縫鋼管，當(dāng)有條件時應(yīng)采用薄壁管型截面。桿件的鋼材和截面應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》CB50017根括強度和穩(wěn)定性的要求計算確定。

空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的撓度值不應(yīng)超過下表中的容許撓度值