萬(wàn)寶木工機(jī)械淺析木工砂光機(jī)的作用

1、定厚砂削，以提高工件厚度精度的砂削加工。例如：貼面基材在貼面前需進(jìn)行定厚砂光。

2、表面砂光，指提高表面質(zhì)量，在板面上均勻砂去一層的砂削加工，以消除上道工序留下來(lái)的刀紋，使板材表面美觀、光潔、也用于貼面、染色、印刷、涂漆。

3、砂毛，是指為保證裝飾板（貼面）與基材的膠合強(qiáng)度而提高裝飾板背面粗糙的砂削加工。

砂光機(jī)精度是怎么調(diào)整的？

砂光機(jī)調(diào)整包括機(jī)械裝置的調(diào)整和砂板精度的調(diào)整，兩者相輔相成。

機(jī)械裝置的調(diào)整：

不同砂光機(jī)制造廠家制造的砂光機(jī)，其機(jī)械裝置的調(diào)整會(huì)有所不同，下面簡(jiǎn)單介紹砂光機(jī)調(diào)整的問(wèn)題。

主電機(jī)V帶的張緊。

一般主電機(jī)由窄型帶傳遞動(dòng)力，通過(guò)調(diào)安裝底座的螺栓、螺母來(lái)張緊V帶。調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)同步調(diào)節(jié)，并在調(diào)節(jié)過(guò)程中通過(guò)指壓測(cè)力儀測(cè)試每根皮帶張緊力，使皮帶張緊力保持一致，張緊程度適中，不可過(guò)緊或過(guò)松。

萬(wàn)寶砂光機(jī)磨削量分配的操作

采用逐道操作的方法，首先根據(jù)分配的磨削量，確定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根據(jù)確定的板厚尺寸，先砂道，后幾道砂帶時(shí)去掉。道砂光板厚尺寸滿足要求后，套上道砂帶進(jìn)行磨削，確定第二道板厚尺寸。以此類(lèi)推，直到后一道尺寸符合要求。一般在確定每道尺寸時(shí)，至少砂兩張板符合尺寸要求，方能確定這道砂光已調(diào)整正確。150# 120#，0.15mm 0.15mm 0.4mm 0.5mm 1~1.6mm

5)磨削量分配不當(dāng)引發(fā)的問(wèn)題：

①粗砂磨削量太小，會(huì)增加精砂、細(xì)砂的負(fù)擔(dān)，使精、細(xì)砂帶消耗量增加，同時(shí)不能充分利用粗砂功能，送進(jìn)速度有所下降，影響生產(chǎn)效率。

②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都會(huì)引起密集模向波紋（實(shí)際是前道橫向波紋未消除，后道又同時(shí)產(chǎn)生，兩道橫向波紋重疊），表面光潔度降低。

萬(wàn)寶砂光板缺陷分析

啃頭、啃尾、啃角

在砂光板前后端或四角距端部10-15mm處，尺寸明顯小于正常范圍稱(chēng)啃頭、啃尾、啃角。在常規(guī)檢測(cè)中容易忽略，檢測(cè)方法和塌邊一樣。這咱現(xiàn)象對(duì)帖面同樣會(huì)產(chǎn)生不利，必須嚴(yán)格控制，主要采取以下措施：

①?lài)?yán)格按調(diào)整輸送輥和導(dǎo)板的位置，過(guò)高或過(guò)低都會(huì)產(chǎn)生啃頭、啃尾、啃角的現(xiàn)象。尤其在砂削厚板時(shí)，這個(gè)問(wèn)題更加突出。

②在多道砂光組合中當(dāng)產(chǎn)生上述現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)找出啃、啃尾、啃角的現(xiàn)象在哪道工序產(chǎn)生，如果在粗砂時(shí)就產(chǎn)生，而且程度嚴(yán)重，后道工序無(wú)法消除，必須在粗砂時(shí)解決問(wèn)題。

③當(dāng)毛板撓曲過(guò)大時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生上述現(xiàn)象，應(yīng)控制毛板質(zhì)量。

④下輸送輥在長(zhǎng)期運(yùn)行中，會(huì)有不同程度磨損，當(dāng)磨損達(dá)到某一程度時(shí)，下輸送輥的位置實(shí)際也生生變化，所以有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)砂光機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后產(chǎn)生啃頭、啃尾、啃角現(xiàn)象，應(yīng)更換下輸送輥。