盤(pán)式干燥機(jī)，不定型顆粒活性炭盤(pán)式干燥機(jī)

盤(pán)式干燥機(jī)--技術(shù)特性

(一)盤(pán)式干燥機(jī)干燥盤(pán)

◎設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa-1.6MPa。

◎使用壓力：一般≤0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。

◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤(pán)溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。

(二)盤(pán)式干燥機(jī)物料傳送系統(tǒng)

◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。

◎耙臂：每層干燥盤(pán)上有2～8支固定在主軸上的耙臂。

◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。

◎碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。

(三)盤(pán)式干燥機(jī)殼體有常壓、密閉、真空三種型式

◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

◎真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

(四)盤(pán)式干燥機(jī)空氣加熱器

一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。

適應(yīng)物料：

干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華

◎有機(jī)化工產(chǎn)品◎ 無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品◎ 食品◎ 飼料、肥料

鈦材磷酸鐵鋰圓盤(pán)式真空干燥機(jī),鈦材盤(pán)式真空干燥機(jī)

磷酸鐵鋰圓盤(pán)式真空干燥機(jī)

物料參數(shù)：

1、 物料名稱：磷酸鐵鋰；

2、 干燥前含水率約：0.2%；（游離水）

3、 干燥后含水率約：0.05%；（游離水）

4、 干燥溫度：150-220℃；

5、 熱源溫度：導(dǎo)熱油，油溫200-220℃；

6、 產(chǎn)量：2000kg/12h；

7、 出料方式：干燥主機(jī)底部出料；

8、 除塵方式：燒結(jié)網(wǎng)過(guò)濾（1000目以上）；帶氮?dú)夥礇_裝置；

9、 真空度：-0.06~-0.08Mpa；

（三）PLG-1500×12層圓盤(pán)式真空干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：

1、干燥面積：13.4㎡；

2、干燥圓盤(pán)數(shù)：10層；

3、冷卻面積：2.7㎡；

4、冷卻層數(shù)：2層

5、層距：220mm；

6、大盤(pán)直徑：1.5m；

7、小盤(pán)直徑：1.2m；

8、主機(jī)高度:～4.7m；

10、 主軸轉(zhuǎn)數(shù)：0-7轉(zhuǎn)，變頻調(diào)速，電機(jī)型號(hào)：YB4KW-6極

11、 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置過(guò)載保護(hù)，由變頻器控制；

12、 溫度為：數(shù)顯自動(dòng)控制

磷酸鈣干燥機(jī),磷酸鈣盤(pán)式干燥機(jī),盤(pán)式干燥機(jī),盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)

三.設(shè)備選型及主要技術(shù)參數(shù)

根據(jù)要求擬選用PLG3000—21型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)  1臺(tái)

磷酸鈣盤(pán)式干燥機(jī)工作原理:        

磷酸鈣濕物料連續(xù)加入主機(jī)加料斗，通過(guò)螺旋加料器連續(xù)地加到干燥器上部干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上的物料向里移動(dòng)并從中間落料落入下一層小干燥盤(pán)中，大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥機(jī)，中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)從一端進(jìn)入另一端導(dǎo)出，已干燥的物料從后一層干燥盤(pán)落到殼體的帶冷卻底層，后被耙葉移送到出料口排出。水分從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，尾氣由除塵器過(guò)濾后后排空。

三、使用特點(diǎn)

一）調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到

2、每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú) 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

3、物料的停留時(shí)間可以調(diào)整。

4、物料流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。

二）操作簡(jiǎn)單、容易

1、 干燥器的開(kāi)車、停車操作非常簡(jiǎn)單。

2、停止 進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

3、通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

三）能耗低

1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱，能量 消耗低。

氫氧化錳盤(pán)式干燥器,真空盤(pán)式干燥機(jī),盤(pán)式干燥機(jī)生產(chǎn)廠家

干燥過(guò)程如何使我們能夠設(shè)計(jì)，制造和安裝完整的干燥系統(tǒng)，以及所有必要的輔助設(shè)備。下面你會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)關(guān)鍵系統(tǒng)組件的概述，即盤(pán)式干燥機(jī)的終產(chǎn)品回收。

有幾種解決方案可供選擇，以便在干燥后收集細(xì)粉，在選擇正確的解決方案時(shí)，重要的考慮因素是材料/氣體濃度等產(chǎn)品特性，如細(xì)度，密度，溫度，可燃性和工藝參數(shù)。

過(guò)濾：簡(jiǎn)單的解決方案是當(dāng)產(chǎn)品和氣體直接進(jìn)入過(guò)濾器時(shí)。

氣旋 濾波器：當(dāng)可清潔性很重要時(shí)，我們建議在將材料/氣體混合物輸送到過(guò)濾器之前添粉末離子分離系統(tǒng)，如旋風(fēng)分離器。

洗滌器：在處理自燃的風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，我們建議在干燥過(guò)濾器后添加濕式洗滌器。