電機噪音檢測方法和安裝方式

支撐裝置和被測電機組成系統(tǒng)的高固有頻率應(yīng)低于電機低轉(zhuǎn)速相應(yīng)頻率的1/3。彈性支撐的有效質(zhì)量不得大于被測電機的1/10。

電機必須剛性地安裝于適合該類電機尺寸足夠的面（例如按生產(chǎn)說明書規(guī)定的底腳或凸緣）上。電機不應(yīng)由于受到不正確的墊片調(diào)整而導(dǎo)致附加安裝應(yīng)力。支撐件的質(zhì)量至少應(yīng)是被試電機的兩倍。

計算方法

1當(dāng)環(huán)境噪聲即（電機靜止時測得的聲壓級噪聲，聲壓級為直接測得的數(shù)據(jù)）低于被試機在運轉(zhuǎn)時測得的噪聲（聲壓級即直接測得的數(shù)據(jù)）在10dB以上時，測量值不做修正；在4-10dB時，應(yīng)按以下修正（即測量值減去修正值）；在4dB以下時，測量無效。

電機運轉(zhuǎn)時測得的噪聲與背景噪聲差(修正值K1):

4(2.2); 5(1.7); 6(1.3); 7(1.0); 8(0.8); 9(0.6); 10(0.4)

2A計權(quán)平均聲壓級Lp的計算：

各個測點測量值的平均值，再減去環(huán)境噪聲的修正值

4.3A計權(quán)平均聲功率級的計算：

Lw=Lp 10lgS S為測量面面積

技術(shù)指標

可加工軸承外徑尺寸范圍：φ20 ～φ40mm、φ30 ～φ60mm、φ60 ～φ90mm；

檢測方式：加速度型振動檢測，速度型振動檢測，加速度型和速度型振動檢測，三者之間可以通過更換測架和傳感器及分析軟件，實現(xiàn)振動檢測；

傳感器：①、速度型傳感器，檢測軸承低頻，中頻，高頻，峰值，內(nèi)部缺陷（內(nèi)圈傷、外圈傷、鋼球傷、少鋼球、垃圾音等）②、加速度型傳感器檢測軸承的分貝值，峰值，內(nèi)部缺陷（內(nèi)圈傷、外圈傷、鋼球傷、少鋼球、垃圾音等）；

檢測數(shù)據(jù)分類：按生產(chǎn)要求實現(xiàn)合格與不合格品的分類并統(tǒng)計分析；按質(zhì)量管理要求，根據(jù)不同異音分類并統(tǒng)計分析。

管理功能：為適應(yīng)企業(yè)標準而實現(xiàn)的強大的參數(shù)學(xué)習(xí)功能；測量數(shù)據(jù)的儲存、導(dǎo)出并分析，滿足企業(yè)個性化管理要求；聯(lián)網(wǎng)可實現(xiàn)遠程管理和服務(wù)。

工作效率：4.0～8.0秒/套