平板硫化機(jī)特點(diǎn)及用途

　　平板硫化機(jī)特點(diǎn)及用途：橡膠平板硫化機(jī)是各種橡膠模型制品及非模型制品的主要成型設(shè)備,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壓力大、適應(yīng)性廣、等特點(diǎn)，也適用于熱固性塑料、泡沫、樹(shù)脂、膠木、薄金屬、建材等模型制品的壓制成型。硫化機(jī)的操作流程1、實(shí)驗(yàn)前，檢查油箱里是否達(dá)到所需刻度，然后開(kāi)機(jī)檢查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否潤(rùn)滑。該機(jī)為柱式結(jié)構(gòu)，壓制形式為下壓（向上）式。柱塞在工作液壓力作用下上升，柱塞下降（即熱板開(kāi)啟）靠熱板、平臺(tái)及柱塞自重，驅(qū)使工作液流回儲(chǔ)油箱，達(dá)到下降（即開(kāi)啟）的目的。根據(jù)客戶(hù)的要求可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制、自動(dòng)控制和PLC控制。

　　平板硫化機(jī)保修期：產(chǎn)品實(shí)行三包，自設(shè)備出廠之日起1年內(nèi)確系設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題引起損壞或不能正常操作時(shí)，我司免費(fèi)為客戶(hù)維修并提供設(shè)備備品備件。

說(shuō)說(shuō)相關(guān)平板硫化機(jī)的電熱管知識(shí)

　   平板硫化機(jī)電熱管是專(zhuān)門(mén)為電熱平板硫化機(jī)設(shè)計(jì)的電熱元件。（3）若在野外作業(yè)應(yīng)有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵襲受潮。平板硫化機(jī)是了橡膠制品的主要硫化設(shè)備，其熱板表面溫差是了衡量平板硫化機(jī)的主要性能指標(biāo)，造成熱板表面溫差較大的主要原因是有兩個(gè)：1、外界的環(huán)境是溫度影響；2、電熱管的間距的排布設(shè)計(jì)，因此，解決電熱平板硫化機(jī)熱板表面的溫差問(wèn)題的關(guān)鍵是了找出1小溫差與電熱管間距排列的關(guān)系。

       平板硫化機(jī)電熱管主要用于了硫化機(jī)模板加熱，采用是不銹鋼管制作，分為不銹鋼單頭、雙頭管，并是針對(duì)產(chǎn)品在工作狀態(tài)下，管表面溫度很高，及熱態(tài)絕緣及了泄漏電流要求，內(nèi)部設(shè)計(jì)采用高溫氧化鎂1粉及化發(fā)熱線(xiàn)，選擇耐高溫不銹鋼管，充分考慮安裝和使用環(huán)境，并對(duì)元件封口要求采用特殊處理，以滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)設(shè)備發(fā)熱元件安全及壽命需求。傳統(tǒng)方法多堆焊后重新機(jī)加工或者更換新設(shè)備為主，目前則可以采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。硫化機(jī)型電熱管的技術(shù)參數(shù)主要有：硫化機(jī)型單頭發(fā)熱管的工作電壓為220(V)或380(V)，使用功率依據(jù)模板使用溫度制作，管徑常見(jiàn)的有14mm、16mm、18mm等，材質(zhì)可選用SUS304無(wú)縫管，硫化使用狀況為模板加熱，表面采用拋光、發(fā)黑處理，封口采用玻璃封口、環(huán)氧樹(shù)脂，膠水，電氣性能為長(zhǎng)期放置絕緣值大于50MΩ,泄漏電流小于0.5mA。

  平板硫化機(jī)的主要技術(shù)要求：使用溫度通常為180-200°C，常規(guī)電熱管的表面負(fù)荷做到3-7W/平方厘米，保證平板硫化機(jī)模板的表面溫度均勻，模板孔距的合理排列，使得熱板表面溫差控制在1小范圍，同時(shí)考慮電熱管安裝使用的方便，一般采用星形接法。硫化機(jī)的功能：主要用于模壓或非模壓/橡塑制品、硅膠制品、氟膠制品、聚氨酯制品、金剛石板、合成石、合成銅等產(chǎn)品生產(chǎn)。

一. 小型平板硫化機(jī)用途

ZB-910型 小型平板硫化機(jī)適用于壓制各種模壓制品，如壓橡膠和塑料，也適用于薄片制品。

二. 小型平板硫化機(jī)性能特點(diǎn)

主機(jī)為四柱式整體結(jié)構(gòu)，壓制型式為向上壓式，分主機(jī)，油箱和電控箱三部分。電加熱由自動(dòng)控溫儀分三路控溫，能在20－200度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，當(dāng)

達(dá)到溫度后，電路能自動(dòng)保持恒溫，達(dá)到設(shè)定的硫化時(shí)間后，自動(dòng)報(bào)警。

三. 小型平板硫化機(jī)技術(shù)參數(shù)

1. 公稱(chēng)合模力    0.25MN

2. 平板面積      350×350mm

3. 熱板間距      150mm

4. 工作層數(shù)      2 層（可按要求增加）

5. 1大液壓力    14.5MPa

6. 柱塞1大行程  250mm

7. 加熱功率      7.2KW

8. 電機(jī)功率      2.2KW

9. 外形尺寸      1250x550X1420mm

10. 凈重         約1T

備注：本設(shè)備需46#液壓油25升，由用戶(hù)自備。

簡(jiǎn)單介紹硫化機(jī)的減振措施

1）硫化機(jī)在工作臺(tái)上加厚墊板：在硫化機(jī)工作臺(tái)與下模間加一定厚度的墊板，使動(dòng)梁工作行程上移，然后減少了俄然失載時(shí)工作缸上腔的容積，相應(yīng)減少了所儲(chǔ)存的液體彈性能量。

2）硫化機(jī)加可動(dòng)墊塊：硫化機(jī)工作缸活塞和動(dòng)梁間加裝一個(gè)可動(dòng)墊塊，可以通過(guò)墊塊將動(dòng)梁下壓，進(jìn)行切邊、落料等工序。此操作方面簡(jiǎn)略。

3）硫化機(jī)可以通過(guò)減小沖擊振動(dòng)來(lái)減震。由于硫化機(jī)液壓墊對(duì)動(dòng)梁下降所發(fā)作的阻力，在剪切力抵達(dá)11值往后，可以減緩硫化機(jī)的顫動(dòng)。