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多孔端面機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及性能    　　多孔端面機(jī)械密封(LST-MS) 是Etsion于1996 年提出的，在動(dòng)靜環(huán)的任一面上加工出不同分布形式的微孔，微孔不具有方向性，屬于雙向旋轉(zhuǎn)的非接觸機(jī)械密封，可用于氣體或液體密封。1O形密封圈O形密封圈簡(jiǎn)稱O形圈、工程機(jī)械用液壓元件及液壓系統(tǒng)中常用的是橡膠O形圈。典型微孔端面密封常采用激光精密加工而成，如圖所示。本文主要講解了多孔端面機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及性能，揭示其密封機(jī)理與動(dòng)壓形成機(jī)制。

2007年，蔡永寧等建立了多孔端面機(jī)械密封理論分析模型，以獲得大端面靜壓為目標(biāo)，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)參數(shù)，再次證明在部分密封端面上加工微孔可有效增大端面靜壓。同年，彭旭東等又考慮了液體表面張力對(duì)LST-MS密封性能的影響，提出了疏水型面的幾何結(jié)構(gòu)模型，從理論上證明了LST-MS疏水型面具有自密封性，有利于實(shí)現(xiàn)零泄漏。同年，萬(wàn)軼等實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：與光滑摩擦副相比，多孔端面密封可以將大PV 值提高2.5倍。2010年，白少先、彭旭東等基于氣體潤(rùn)滑理論的數(shù)值分析表明LST-MS由于軸向氣膜剛度較小，具有更小的擾動(dòng)振幅，密封端面開啟后有利于保持密封間隙的穩(wěn)定，減少密封端面的接觸摩擦。

機(jī)械密封部分有兩個(gè)外露管接頭，分別為軸封水的進(jìn)口和出口，其中與泵出口在同一側(cè)的為出水口，另一側(cè)為進(jìn)水口。

裝有機(jī)械密封泵使用前，須先接通軸封水，停泵 3 分鐘后方可關(guān)閉軸封水。

向用戶提供機(jī)械密封備件時(shí)，廠家一般將機(jī)械密封裝于填料箱內(nèi)，作為成套件供貨。

裝有機(jī)械密封的泵和機(jī)械密封備件長(zhǎng)期不使用時(shí)，機(jī)械密封部分應(yīng)加注滿 N46 號(hào)機(jī)械油，以防止機(jī)械密封部件生銹及內(nèi)部橡膠件失效。

動(dòng)環(huán)安裝后應(yīng)保證能在軸上靈活移動(dòng)，將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自由彈回，保持動(dòng)靜環(huán)的垂直和平行。586MPa的端面比壓，導(dǎo)致密封面不能良好地貼和,液膜平衡被破壞,這時(shí)密封就會(huì)出現(xiàn)微漏，隨著聚合物和雜質(zhì)顆粒進(jìn)入摩擦副端面，密封面逐漸被磨損，再加上動(dòng)環(huán)軸向補(bǔ)償不靈，造成密封泄漏量增加，最終導(dǎo)致密封徹底失效。動(dòng)靜環(huán)密封膠圈的規(guī)格符合圖紙規(guī)定，表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現(xiàn)象，在大修時(shí)要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無(wú)銹蝕，在使用前應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)度外形檢測(cè)和壓力試驗(yàn)，每組彈簧在規(guī)定壓縮長(zhǎng)度的壓力差應(yīng)符合要求，每組彈簧在規(guī)定壓縮長(zhǎng)度的壓力誤差符合要求。自由長(zhǎng)度允差不超過(guò)0.5mm，壓縮量不能過(guò)大過(guò)小，要求誤差±2mm。密封套與泵軸不能采用同一種材質(zhì)，兩側(cè)端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過(guò)±0.20mm。