分度器，也有角度分割器的叫法，主要是針對(duì)分割器的出力軸而言，一般情況下，分度器的出力軸帶動(dòng)圓盤機(jī)旋轉(zhuǎn)做圓周運(yùn)動(dòng)，一個(gè)中心點(diǎn)，在360度旋轉(zhuǎn)周期中，出于機(jī)械加工及生產(chǎn)的需求，需要在一定的角度下作間歇式的停動(dòng)，而每次停動(dòng)的角度，就是我們所說的分度角，比如，動(dòng)停兩次，就是兩工位分割器，那么分度角就是180度，動(dòng)停8次，就是8工位分割器，那么分度角就是45度。所以分度的概念應(yīng)該主要是針對(duì)凸輪分割器，也就是分度器的出力軸而言的。

旋轉(zhuǎn)型的機(jī)械運(yùn)動(dòng)是用角度制表示的，在實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)間歇的動(dòng)停距離，則使用“度，分，秒”來表示，分度的原理也來源于此，分度器也有分度盤的說法，我們知道，分度盤主要應(yīng)用于CNC等機(jī)床中，原理上，分度盤與分度器的原理是一樣的，只是對(duì)于分割器而言，在固定角度分度的情況下，分度的角度是不能更改的，而如果驅(qū)動(dòng)角是360度的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)任意角度的旋轉(zhuǎn)。在CNC機(jī)床所使用的分度功能，大多數(shù)是任意角度旋轉(zhuǎn)，使用的是伺服電機(jī)的任意角度動(dòng)停的功能。

首先，分割器的分度不準(zhǔn)，我們所說的出力軸分度角度的偏離，對(duì)于圓盤機(jī)來說，加工工位必須與夾具的停止位置一致，并且，分割器的停止時(shí)間也要與加工需求統(tǒng)一。在正常使用時(shí)發(fā)生偏離，就要檢查一下安裝于入力軸上的負(fù)責(zé)信號(hào)傳輸?shù)男盘?hào)凸輪角度是否與分割器入力軸的驅(qū)動(dòng)角度一致，如果發(fā)生松動(dòng)，就會(huì)造成兩構(gòu)件間的角度發(fā)生偏移，那么，經(jīng)過光感或接近開關(guān)等所傳遞的信號(hào)就會(huì)提前或滯后。

凸輪分割器對(duì)應(yīng)的盤徑

自動(dòng)化轉(zhuǎn)盤在各行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，分割器作為自動(dòng)化機(jī)械中間的間歇回轉(zhuǎn)傳動(dòng)是不可或缺的，轉(zhuǎn)盤所使用的圓盤是分割器在選型中必須要考慮的因素，那么，理論上，針對(duì)分割器的相關(guān)型號(hào)，它所對(duì)應(yīng)使用的圓盤直徑多少才合適呢？

中心距(mm)45607080100110140180250直徑(mm)2253003504005005507009001250

如圖可以看出，分割器的出入軸的中心距所對(duì)應(yīng)的圓盤直徑相差的比例為5倍，以上所列出的數(shù)據(jù)只是參考值，或者不能作為分割器所使用圓盤的一個(gè)依據(jù)，因?yàn)樽鳛閳A盤來說，選型中所要考慮的，直徑只是作為選型參數(shù)的一部分，對(duì)于大直徑來說，如果它的負(fù)載較輕,負(fù)載包括圓盤的自身重量，以及工件及夾具等。所以，即使圓盤的直徑較大，而它的所有負(fù)載所產(chǎn)生的扭力在分割器的容許范圍之內(nèi)，也是可以承受的。