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發(fā)布時間:2021-03-20 20:51  
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板式給料機的工作原理及性能特點
板式給料機的工作原理:
采用高強度推土機模鍛鏈條為牽引件,兩根鏈條繞過安裝在機體頭部的一對驅動鏈輪和機體尾部的一對張緊輪聯(lián)成封閉形回路,在兩排鏈條的每個鏈節(jié)上裝配了相互交迭的、重型結構的輸送槽而成為一個連續(xù)的能夠運載物料的輸送線路。傳動系統(tǒng)經(jīng)交流變頻調(diào)速電動機聯(lián)接減速機,再由漲套與驅動裝置直聯(lián)驅動運載機構低速運行。稱重顯示儀:對稱重顯示儀檢查,確保顯示重量準確,傳輸數(shù)據(jù)一致,對電氣系統(tǒng)PID調(diào)節(jié)功能有效。將尾部料倉卸入的物料沿輸送線路運至機體的前方排出,實現(xiàn)向下方的工作機械連續(xù)均勻喂料的目的。
板式給料機的性能特點:
1、可手動控制緩慢加速或減速,速度穩(wěn)定。
2、穩(wěn)定運行中外界負載基本穩(wěn)定,沖擊性較小。
3、環(huán)境溫度較低,粉塵較大。

?板式給料機介紹
板式給料機被廣泛用于建材、冶金、電力、煤炭、化工、鑄造等行業(yè),特別適宜于輸送一些溫度高、塊度大、具有鋒利棱角和磨琢性強的固體物料。在水泥行業(yè),是熟料輸送的蕞佳選擇。型號可分為輕型板式喂料機、中型板式喂料機、重型板式喂料機。
板式給料機是礦山、冶金、建材、港口、煤炭和化工工礦企業(yè)中廣泛使用的一種連續(xù)運輸機械。主要作為由貯料倉或轉料漏斗向破碎機、配料裝置或運輸設備連續(xù)均勻地供給和轉運各種大塊重物與磨蝕性的散狀物料之用。4、振動電機激振力不夠解決方法:可通過調(diào)節(jié)偏心塊的位置調(diào)整(激振力的調(diào)節(jié)通過調(diào)整偏心塊的相位來實現(xiàn),兩偏心塊一個為固定式另一個為活動式,松動活動式偏心塊螺栓即可,其兩偏心塊相位重合時激振力蕞大,依次減小。是礦石與原料處理和連續(xù)生產(chǎn)過程中重要和必不可少的設備之一。
振動給料機安全技術操作規(guī)程安全技術操作規(guī)程
一:進入現(xiàn)場規(guī)定
1、必須經(jīng)本工種安全技術培訓,通過考試合格后,持證上崗。
2、司機應按勞保規(guī)定著裝,穿戴勞保用品,禁止穿拖鞋戴圍巾、穿高跟鞋,女工發(fā)辮應盤入帽內(nèi)。
3、工作中司機應堅守崗位不得脫崗、睡崗、串崗。
4、酗酒者,精神狀態(tài)異常者,禁止上崗操作。
5、司機熟悉各種信號的規(guī)定和消防設施的使用方法。
二:準備工作
1、檢查設備各部件緊固件是否松動。
2、檢查吊掛鋼絲繩是否損傷,繩卡是否牢固,減振彈簧是否斷裂。
3、激振器的軸應充分潤滑。
4、檢查煤倉儲煤是否發(fā)熱,有無自燃跡象。
5、檢查給煤機滑板及出口有無冰塊、水泥塊等。
三:開車及運行
1、接到開車信號,確認檢查無誤后,方可回答開車。
2、開機后,把該機噴霧閥門打開。
3、隨時檢查下料情況。
4、要經(jīng)常檢查電動機溫升、聲音是否正常,給料機聲音是否正常,給料機運轉是否平穩(wěn),給料量是否均勻,給料是否落在皮帶中央。
5、對本崗位各部件、下料口、巡回檢查,重點看管。
6、用手輪調(diào)節(jié)給煤量時,要做好安全措施,設專人監(jiān)護。
四:停車與事故處理
1、給料機被物料卡住、堵塞時,嚴禁自行處理,報告調(diào)度室后組織處理。
2、發(fā)生緊急事故應立即就地停車,然后報告調(diào)度,再進行處理。
3、給料機上部煤倉嚴禁放空。

物料的容重(堆密度)與板式給料機選型的關系
物料的堆密度是指物料一個立方有多重,不同的物料其堆密度是不一樣的,堆密度涉及到物料在板式給料機槽板上的高度,同一臺板式給料機,在輸送產(chǎn)量一樣的情況下,不同的物料由于其容重不一樣,導致在板式給料機的料層厚度就不一樣,容重越大,料倉高度就越小。(5)稱量框架:給料機的傳力機構,將皮帶上的物料負荷信號均勻地傳輸至稱重傳感器。物料顆粒尺寸大小,物料的顆粒尺寸大小也影響到板式給料機的選型和料倉高度,表述如下:
1、物料顆粒尺寸關系到板式給料機是選輕型,中型還是重型。小顆粒的物料選輕型板式給料機,中等顆粒的物料(600mm 以下)選中型,而大于600mm 的物料一般選重型板式給料機。
2、物料的顆粒尺寸涉及到板式給料機槽板的寬度,槽板的寬度一般是物料顆粒尺寸的1.5倍。
3、物料顆粒尺寸設計到槽板的厚度。小顆粒物料槽板厚度一般在10mm以下,中等顆粒的物料其槽板厚度一般在10—14mm之間,大顆粒的物料其槽板厚度在16-25mm之間。
4、物料的顆粒涉及到物料在槽板上的料層高度。比如說物料的顆粒尺寸為500mm, 那么其在槽板上的料層高度肯定大于500mm。
