處理        立即關(guān)閉外取熱滑閥，切斷熱源。 反應(yīng)崗位降低原料量和重油摻入量，以防超溫。 按緊急停爐處理，同時(shí)，做好對(duì)外聯(lián)系。 查明干鍋原因后，做重新啟動(dòng)準(zhǔn)備。

當(dāng)外取熱溫度降到250℃以下，給外取熱管束進(jìn)水，進(jìn)水量應(yīng)緩慢地由小漸大。嚴(yán)禁在外取熱器溫度較高的情況下進(jìn)水，以免設(shè)備損壞。 建立循環(huán)的同時(shí)，給汽包內(nèi)的水通蒸汽加熱。 小循環(huán)正常后，再緩慢地引外取熱熱源。

對(duì)著催化裂化裝置加工原料的重質(zhì)化和摻渣比的不斷提高，過(guò)生的熱量必須轉(zhuǎn)化出去，外取熱器就顯得格外重要。

由于沒(méi)有上滑閥（用流化風(fēng)量控制取熱量），催化裂化外取熱器生產(chǎn)廠家內(nèi)一直處于全滿狀態(tài)，催化劑呈密相床，通入流化風(fēng)后，在風(fēng)量較低時(shí)，床層不能完全流化，形成“溝流”，流化風(fēng)攜帶部分催化劑由煙氣返回管返回再生器。此時(shí)，外取熱器產(chǎn)汽量較小，隨著流化風(fēng)量增加，形成流化狀態(tài)的區(qū)域不斷擴(kuò)大，產(chǎn)汽量也增加，但邊緣密相區(qū)域溫度仍較低。（7）在關(guān)閉上水閥后管束壓力會(huì)出現(xiàn)先上升后下降后再升的現(xiàn)象，是由于管束內(nèi)為飽和汽水混合物，壓力上升后部分蒸汽冷凝導(dǎo)致壓力出現(xiàn)下降。當(dāng)流化風(fēng)量不斷增加至床層完全流化時(shí)，由于內(nèi)部藏量無(wú)法控制，外取熱器產(chǎn)汽量也無(wú)法控制，為大產(chǎn)汽量。

琦昌科技一貫遵循"共創(chuàng)價(jià)值，共享幸福"的價(jià)值觀，生產(chǎn)客戶滿意的產(chǎn)品是我們的不懈追求！

外取熱器面對(duì)的問(wèn)題

在數(shù)煉油廠中，長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)或者是使用不當(dāng)，催化裂化外取熱器生產(chǎn)廠家管束出現(xiàn)大量的彎曲變形，設(shè)備內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)向支架因取熱管的扭曲變形而損毀，鰭片根部呈現(xiàn)大量裂紋，取熱管爆管已成為外取熱器主要的破壞形式，危及整個(gè)裝置的安全運(yùn)行，其損失之大難以估量；每個(gè)單元管束由給水管、集水管箱、取熱管、集汽管箱和排氣管等組成。鑒于上述原因，現(xiàn)提出一種煉油催化裂化外取熱器的針狀肋取熱管裝置。

琦昌科技是一家專業(yè)從事催化裂化設(shè)備廠家，有需要或者相關(guān)問(wèn)題都可以直接致電我們。