根據(jù)預(yù)留加工余量的特點(diǎn)

熱處理過程中變形是不可避免的。如果能合理地掌握其變形特性并預(yù)留加工余量，不僅可以簡(jiǎn)化熱處理操作，還可以減少后續(xù)加工，尤其是磨削加工的工作量。圖9顯示了45鋼成形模具。熱處理后內(nèi)孔會(huì)膨脹。因此，在機(jī)械加工過程中應(yīng)預(yù)先留出負(fù)公差，以滿足熱處理后的設(shè)計(jì)要求。

對(duì)于那些變形尺寸和方向不能預(yù)先預(yù)測(cè)的模具，可以在型腔加工到設(shè)計(jì)尺寸之前進(jìn)行試淬火，并根據(jù)變形特點(diǎn)留出相應(yīng)的加工余量。

預(yù)熱處理

模具變形和開裂不僅與淬火過程中產(chǎn)生的應(yīng)力有關(guān)，還與淬火前的原始組織和殘余內(nèi)應(yīng)力有關(guān)。因此，必須對(duì)模具毛坯進(jìn)行必要的預(yù)熱處理。

一般來(lái)說(shuō)，由T7和T8鋼制成的較小尺寸的模具在淬火期間容易體積膨脹。如果預(yù)先進(jìn)行淬火和回火處理以獲得具有較大比容的回火索氏體結(jié)構(gòu)，可以減少淬火變形。但對(duì)于尺寸較大的高碳鋼T10和T12鋼模具，淬火時(shí)體積容易收縮，應(yīng)采用球化退火，以獲得比淬火和回火更好的效果。

合理加熱

應(yīng)盡可能進(jìn)行均勻加熱，以降低加熱過程中的熱應(yīng)力。對(duì)于截面大、形狀復(fù)雜、變形要求高的高合金鋼模具，加熱速度一般應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱或限制。

冷卻方式和冷卻介質(zhì)的正確選擇

應(yīng)盡可能采用預(yù)冷淬火、分級(jí)淬火和分級(jí)冷卻。預(yù)冷淬火對(duì)減少細(xì)長(zhǎng)模具的變形有很好的效果。對(duì)于不同厚度的模具，可以在一定程度上減少變形。對(duì)于形狀復(fù)雜、截面較寬的模具，分段淬火效果更好。例如，高速鋼經(jīng)過580-620級(jí)淬火，基本上避免了淬火變形和開裂。

倒鋁罐模具屬于我國(guó)古老的傳統(tǒng)工藝技術(shù)。我們過去常常看到這些“倒罐”人在街上大喊大叫的聲音。他們的一般方法是回收和熔化我們的一些傳統(tǒng)鋁產(chǎn)品，例如廢鋁罐、鋁罐、罐、鋁線和其他廢鋁產(chǎn)品，然后根據(jù)固定的水泥模具制造固定形狀或尺寸的新鋁產(chǎn)品。

由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，許多人正悄悄地從歷史舞臺(tái)上撤回他們正常生活中不可缺少的技能。不銹鋼廚灶已經(jīng)進(jìn)入普通人的家庭。傳統(tǒng)的“鋁鍋”已經(jīng)逐漸從家庭中消失。過去從一條街到另一條街翻鍋的喊叫聲也逐漸消失了。幾乎看不見。