我們可以看到從國家在2009年開始恢復(fù)鋁型材的13%退稅后從2010年一直到2011年底，我國整體的出口量始終處于穩(wěn)步的增加中，而在2012年到2013年之間，由于美國，加拿大，澳大利亞等國陸續(xù)推出的反傾銷政策，加上升值，生產(chǎn)成本上漲以及國內(nèi)外的鋁價倒掛因素的共同作用下。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

       這時期我國的出口量有所下滑，而到了2014年開始由于國內(nèi)市場趨于飽和，整體需求有限，國外政策緩解及產(chǎn)品需求量加大的基礎(chǔ)上，我國的鋁型材出口量呈飛躍式的上漲。雖然我國目前定位于鋁型材的凈出口國，但根據(jù)圖三的數(shù)據(jù)我們還是能夠看出，近幾年我國依舊對于國外的相關(guān)鋁型材產(chǎn)品有所需求，從而有少量的進口，而這部分產(chǎn)品主要集中在附加值較高的產(chǎn)品和我國目前尚未能生產(chǎn)的高技術(shù)精密鋁合金工業(yè)型材。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

       一定要根據(jù)生產(chǎn)排單要求和模具實際情況，加裝長度合適、材質(zhì)正確、表面光滑無凹槽、品質(zhì)（結(jié)晶、成份、致密度、無過燒）保證的鋁棒。并注意不同鋁棒的識別、間隔。注意裝爐位置及鏈條寬度，注意相互緊靠不松動（用角鐵阻制，不釆用高溫易軟化的鋁材）防止塞爐，注意搬運裝爐運轉(zhuǎn)時鋁棒不松動及掉落，防止人身傷害及設(shè)備事故。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

       檢查設(shè)備是否正常，機器各運作件是否在原位，滑板的潤滑情況，感應(yīng)裝置行程開關(guān)是否動作，緊固件（鏍絲）等是否松動，循環(huán)冷卻水是否開啟，油位是否夠，油溫是否正常，油泵有無異聲，工進速度是否正常，動作轉(zhuǎn)換是否正常。檢查棒爐情況（參照條），檢查擠壓中心線，檢查擠壓筒的加熱情況，加熱儀表波動情況。牽引機，料床，后部設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。各種操作工裝具維修五金工具（模，墊，壓餅，壓板，夾子，榔頭，鉗子，板手，起子，鏍絲刀，撬棍，隔熱毛條，工具等）是否在工作現(xiàn)場固定位置，行車，模具加熱爐是否正常。各種淬火冷卻風(fēng)機是否運轉(zhuǎn)。各種測量工具是否完備正確。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

     在擠壓的過程中，棒料依賴擠壓筒中的電熱元件保持溫度，當(dāng)擠壓工作結(jié)束后，剪切裝置會將制品與余料分離，剩料和壓墊會落入殘料溜槽中，壓機中所有部件復(fù)原，完成一次擠壓加工程序。在整個鋁型材擠壓機工作的過程中，分模具閉合、擠壓快進、模具開啟等多道工序，這些動作都由液壓系統(tǒng)中的電動機，帶動大油泵、小油泵產(chǎn)生的油壓來完成，而這些動作的控制裝置則是各種電器，如行程開關(guān)、按鈕開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及電磁鐵等。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。

       生產(chǎn)過程中實現(xiàn)全自動控制，包括推錠、運錠、供錠器受錠、主剪、擠壓筒、擠壓速度、擠壓形成及壓力等都由PLC實現(xiàn)自動控制，全過程無需人工干預(yù)行為；具備人機友好界面。系統(tǒng)中的畫面實時、形象，且可動態(tài)展現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)過程與工藝參數(shù)，可具體顯示位置、液壓回路、氣動回路等；及時顯示故障并報警。當(dāng)某一項參數(shù)出現(xiàn)異?；蛘咴O(shè)備故障時，可發(fā)出聲光報警，并顯示相關(guān)提示信息與畫面。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務(wù)熱線。