銀粉漆的組成

金屬質感涂料一般是指由樹脂（或乳液）合作運用能發(fā)生金屬質感作用的涂料，一般由樹脂、顏料及各種助劑、溶劑（或水）經特別加工制成的。金屬質感涂料是以其外觀特征命名的，其組成所用樹脂與其他溶劑型涂料相同，但所用顏料是能發(fā)生金屬質感的顏料，具有特別性。

漆一般在溶劑型涂料系統(tǒng)中運用較多，也有在水性涂料系統(tǒng)中運用的，但因為技能以及本錢等方面的要素的約束，現(xiàn)在在國內還沒有廣泛得到使用和推行。銅粉漆銅粉漆又稱金粉漆，具有金黃色的色澤，是由鋅銅合金制成的鱗片狀粉末。

純銅粉易變色，故由不同份額的鋅銅合金制成的銅粉漆質量較好。銅粉與比較，質地較重，遮蓋力較弱，反射光和熱的功能差。但有一些金黃色的色澤作用是無法比擬的。

珠光漆色彩珠光漆色彩是近幾年剛剛鼓起的能夠用于金屬銀粉漆系統(tǒng)的有金屬質感作用的新型材料。珠光漆顏料是由外表平坦的云母、包裹通明的高折射率的金屬氧化物組成。一般為二鐵等。平坦的云母及金屬氧化物包覆層會對光線運轉平行定向反射，發(fā)生光澤。

通明的金屬氧化物包覆層與云母比較，有相對較高的折射率，會對光線發(fā)生折射，與云母底材對光線的折射發(fā)生光學攪擾構成色彩。經過地操控納米級金屬氧化物包覆層的厚度，使其對不同波長光線進行選擇性反射，發(fā)生不同的色彩。珠光漆顏料歸于無機顏料，具有杰出的耐候性，極高的耐溫性。

降低電解銅粉能耗的辦法

       在傳統(tǒng)電解槽的基礎上，改變電解液的進入及流動方式，使部分電解液在陰極附近以平行流動形式射入電解槽，在進液的同時實現(xiàn)陰極電解液的攪拌和混勻，以降低擴散層厚度，從而達到消除濃差極化的目的，研究電解液的進入及流動方式對電流效率、電解能耗和銅粉性能的影響，并對其機理進行初步探討，為降低電解銅粉能耗提供新的方法和技術指導，同時也可為銅、鎳、鉛、錳等電解工業(yè)現(xiàn)行傳統(tǒng)電解槽節(jié)能改造提供參考。

提高微細銅粉的抗空氣氧化性能

       為了提高微細銅粉的抗空氣氧化性能,通過直流電弧等離子法制備超細銅粉,使用超聲分散實現(xiàn)銅粉表面均勻包覆一層有機物,研究不同抗氧化劑表面改性工藝對銅粉抗氧化性能的影響。通過掃描電鏡(SEM)、傅里葉紅外光譜儀(FTIR)、X-射線衍射(XRD)和電子天平稱重對包覆效果進行表征。研究結果表明：直流電弧等離子法制備球形超細銅粉分散在無水乙醇介質中,推薦較好的納米銅粉表面工藝為：30%苯并三氮唑(BTA)/30%檸檬酸(CA)復合表面活性劑包覆銅粉,超聲20min可有效阻礙銅粉在空氣中的氧化。

超細純銅粉廠家

      銅粉作為粉末冶金制品的重要原料之一，在工業(yè)生產中發(fā)揮著重要的作用，主要用于粉末冶金機械零件、摩擦材料、電碳制品、金剛石工具等行業(yè)。我國銅粉的生產早期主要采用傳統(tǒng)的化學還原法和電解法兩種方法。化學還原法制備銅粉雖有其獨到的優(yōu)點，如設備簡單、工藝流程短、易工業(yè)化生產等，但是，使用的還原劑有甲醛、抗壞血酸、次亞磷酸鈉等，由于毒、成本等因素，仍需尋找更為合適的還原劑。電解法生產的銅粉純度較高，比表面積較大因而壓制性好，但是生產能耗高從而成本高，環(huán)境污染嚴重，同時電解銅粉因其流動性差，不能滿足性能較高粉末冶金產品（如粉末冶金含油軸承）的需求，所需的低松裝密度霧化銅粉主要從國外進口。