SPCC模內(nèi)攻牙發(fā)展及應(yīng)用廣泛

在五金沖壓零部件生產(chǎn)中，攻牙產(chǎn)品中很多都帶有抽芽、螺紋，大部分情況我們都會(huì)先抽芽，然后再單獨(dú)用結(jié)構(gòu)進(jìn)行攻牙。但是這種效率低，同時(shí)占空間，不利于大批量快速生產(chǎn)。在這種背景下，SPCC模內(nèi)攻牙依次誕生，其主要作用是在連續(xù)模內(nèi)部留出空間，當(dāng)產(chǎn)品需要攻牙時(shí)，直接在連續(xù)生產(chǎn)的時(shí)候就實(shí)現(xiàn)了SPCC模內(nèi)攻牙，無(wú)需增加工序。能實(shí)現(xiàn)快速量產(chǎn)。

這種直接打破傳統(tǒng)工藝的SPCC模內(nèi)攻牙技術(shù)順勢(shì)崛起，發(fā)展多年至今已成熟穩(wěn)定，在汽車配件，家用電器、電子電器、馬達(dá)外殼，五金沖壓廠等都廣泛應(yīng)用，并得到了好評(píng)追捧。

怎么緊急處理SPCC模內(nèi)攻牙絲錐折斷的問(wèn)題

在SPCC模內(nèi)攻牙生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常遇到在絲錐折斷的問(wèn)題，在此拓樸公司根據(jù)多年來(lái)SPCC模內(nèi)攻牙的使用經(jīng)驗(yàn)，提出幾種快捷安全的方法，希望能較好地解決此棘手的問(wèn)題。當(dāng)SPCC模內(nèi)攻牙折斷的絲錐露出工作表面較長(zhǎng)時(shí)，可用鉗子將其擰出。當(dāng)SPCC模內(nèi)攻牙折斷的絲錐露出工件表面只有 2～3mm時(shí)，用一根厚2～3mm、長(zhǎng)150～200mm的扁鋼，在其長(zhǎng)度1/2 處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑)，再把扁鋼套在斷絲錐上，扁鋼與軸端面留有0.5～1mm的間隙。用電焊把斷絲錐與扁鋼牢固地焊接在一起，焊時(shí)應(yīng)先從絲錐的中心焊起，逐漸和扁鋼焊接在一起。等到折斷的絲錐自然冷卻后，再往斷絲錐的排屑槽中注入機(jī)油，輕輕左右扳動(dòng)扁鋼，松動(dòng)斷絲錐，這樣就能解決了。如果SPCC模內(nèi)攻牙絲錐折斷部分在孔內(nèi)時(shí)，可用帶方榫的斷絲錐上擰 2 個(gè)螺母，用鋼絲(根數(shù)與絲錐槽數(shù)相同) 插入斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出方向扳動(dòng)方榫，把斷絲錐取出。SPCC模內(nèi)攻牙這方面的問(wèn)題，大家有需要都可以找拓樸，我們竭誠(chéng)為您提供的咨詢服務(wù)！

拓樸fastopSPCC模內(nèi)攻牙適用于什么材質(zhì)

SPCC模內(nèi)攻牙是安裝在模具上的特定位置，將沖床的上下運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在模具開(kāi)合過(guò)程中完成攻牙動(dòng)作。該設(shè)備是安裝在沖壓模具內(nèi)專門成型螺紋的一種裝置，由于沖壓與攻牙一體化，SPCC模內(nèi)攻牙可免除沖壓件的二次攻牙加工工序，降低成本，提高生產(chǎn)效率，成型的螺紋精度高、強(qiáng)度好，特別適用于連續(xù)成型?；蝽?biāo)褪揭炷?。拓?span style="color:#E53333;">SPCC模內(nèi)攻牙是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的生產(chǎn)廠家，精通五金模具模內(nèi)自動(dòng)攻牙技術(shù)，像低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合板、黃銅板、紫銅板等塑性好的材料都可采用這種SPCC模內(nèi)攻牙的方法加工螺紋。

SPCC模內(nèi)攻牙螺紋成型精度高

由于模具在產(chǎn)品制造體系中所處的特殊位置，使得模具行業(yè)、SPCC模內(nèi)攻牙行業(yè)具有了決定制造業(yè)整體水平的能力。模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、航空、電子、電器、儀表、儀器、、日用品等必不可少的工藝裝備，這些工業(yè)部門產(chǎn)出的產(chǎn)品有60%--90%的零部件都是依靠模具成型的。模具技術(shù)直接制約制造業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代能力和競(jìng)爭(zhēng)能力；而SPCC模內(nèi)攻牙作為模具不可分割的一部分，具有舉足輕重的作用。拓樸SPCC模內(nèi)攻牙擠壓絲錐走標(biāo)準(zhǔn)螺距，靜態(tài)攻絲技術(shù)，適用于高精度的螺牙成型，并保證了加工精度，品質(zhì)更加有保障。國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品同樣采用擠壓絲錐，但須靠彈簧補(bǔ)償螺距值，擠壓成型過(guò)程中絲錐軸向受力，影響螺牙精度。