世界上臺(tái)用于實(shí)際生產(chǎn)的直流電弧爐在德國制造，其中心石墨電極作為陰極接入電路，底電極是陽極，由兩塊水平金屬組成，金屬板上裝有導(dǎo)氣冷卻片，許多觸針附在金屬板上，觸針之間筑入鎂砂填充。電流經(jīng)爐底水平金屬板導(dǎo)入觸針，然后通入熔池。直流電弧爐的操作與交流電弧爐差別不大，只是為保證爐料與底電極之間保持良好接觸，出鋼時(shí)要保留一部分鋼水。若要更換鋼種，必須將爐內(nèi)鋼水出凈。

    使用電爐鑄造鑄鐵平臺(tái)有何優(yōu)點(diǎn)鑄造是制造鑄鐵平臺(tái)的重要部分，隨著客戶對(duì)鑄鐵平臺(tái)質(zhì)量要求越來越高，沖天爐鑄造的方式已經(jīng)不能滿足要求，不少廠家開始命使用電爐進(jìn)行熔煉。

    沖天爐，是鑄造生產(chǎn)中熔化鑄鐵的重要設(shè)備，將鑄鐵塊熔化成鐵水后澆注到砂型中待冷卻后開箱而得到鑄件。沖天爐是一種豎式圓筒形熔煉爐，分為前爐和后爐。前爐又分為出鐵口，出渣口，爐蓋前爐缸和。后爐又分為三個(gè)部分，頂爐，腰爐和爐缸。腰爐與熱風(fēng)圍管分開，修爐之后合上，用泥巴密封。頂爐上是熱交換器。主要用于鑄鐵件生產(chǎn)，如鑄鐵平臺(tái)的鑄造，因爐頂開口向上，故稱沖天爐。

鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的承重計(jì)算 

①先根據(jù)使用荷載初步確定板厚、梁的截面型號(hào)、柱的截面型號(hào); 

②計(jì)算出靜荷載、活荷載，并作出荷載效應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)組合、基本組合值;

③根據(jù)尺寸作出靜力分析，計(jì)算出各荷載組合下，板、梁的彎矩、剪力，核算板、梁的承載能力及撓度符合要求否; 

④根據(jù)作出的靜力分析得出的柱子的軸力、彎矩，核算柱子的承載能力及穩(wěn)定是否滿足。 

⑤核算必要的連接焊縫的承載能力。

        整體熱處理是對(duì)工件總體加熱，隨后以適度的速率冷卻，以更改其總體物理性能的金屬材料熱處理方法。鋼材整體熱處理大概有退火、淬火、熱處理和淬火四種基礎(chǔ)加工工藝。 退火是將工件加熱到適度溫度，依據(jù)原材料和工件規(guī)格選用不一樣的隔熱保溫時(shí)間，隨后開展遲緩冷卻，煉鐵電爐冶煉普通礦的電耗為2000～2500kW·h/t鐵水，電耗數(shù)量隨原料的含鐵品位升高而降低，當(dāng)使用預(yù)熱預(yù)還原原料時(shí)電耗可大幅度下降，可降到1000～1500kW·h/t鐵水，還原劑消耗無煙煤或劣質(zhì)焦為400～450kg/t鐵水，電極糊耗量與電極糊質(zhì)量及煉鐵原料質(zhì)量相關(guān)，為10～15kg/t鐵水，當(dāng)使用預(yù)熱預(yù)還原爐料時(shí)電極糊消耗可降到5.0kg/t鐵。