蒸汽磁力反應(yīng)釜

蒸汽磁力反應(yīng)釜使用的前提是客戶本身備有外加入源（如蒸汽）或冷卻源（如自來水）。

蒸汽加熱的反應(yīng)釜一般會(huì)配套蒸汽鍋爐或者熱水鍋爐，利用蒸汽或者熱水在夾套循環(huán)從而實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜的加熱升溫。

所用蒸汽可以為飽和蒸汽也可以為過熱蒸汽，根據(jù)客人現(xiàn)場工況條件而定，夾套厚度和反應(yīng)釜厚度都要根據(jù)蒸汽外壓仔細(xì)核算。

不同于液體加熱冷卻的下進(jìn)上出，蒸汽加熱反應(yīng)釜的進(jìn)氣方式為上進(jìn)下出。

在各種方式出口管路無閥門，保證暢通。

高溫碳化反應(yīng)釜

反應(yīng)釜高溫碳化技術(shù)利用電加熱反應(yīng)釜高溫碳化，這是去除活性炭上有機(jī)物的科學(xué)方法，一般情況下高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機(jī)物沸騰、汽化脫附,一部分有機(jī)物就會(huì)發(fā)生分解反應(yīng),生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。7、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜運(yùn)行六個(gè)月后進(jìn)行大修，檢查易損壞程度，作出釋放調(diào)整及更換。在這一階段,溫度將達(dá)到800～900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進(jìn)行。接下來的活化階段中,往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復(fù)吸附性能,活化階段是整個(gè)再生工藝的關(guān)鍵。

間歇式反應(yīng)釜和連續(xù)式反應(yīng)釜的區(qū)別

一般反應(yīng)速度較快，反應(yīng)時(shí)間短，同相反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)適合連續(xù)化操作，產(chǎn)量也比較大，用于該類化工反應(yīng)的反應(yīng)釜稱為連續(xù)式反應(yīng)釜；

而對于反應(yīng)時(shí)間長，產(chǎn)量比較小，反應(yīng)過程是多相的反應(yīng)往往不太適合連續(xù)化操作，多為間歇操作，用于該類化工反應(yīng)的反應(yīng)釜稱為間歇式反應(yīng)釜。精細(xì)化工和制藥行業(yè)一般都是間歇式生產(chǎn)。

從設(shè)備制造上來說，連續(xù)反應(yīng)釜和間歇反應(yīng)釜區(qū)別不大間，就是工藝流程不同，歇反應(yīng)釜主要是從操作上來講的，即物料反應(yīng)是一批次一批次的，中間有間隔。如果不是特別設(shè)計(jì)的設(shè)備，間歇反應(yīng)釜和連續(xù)反應(yīng)釜是通用的設(shè)備。2、反應(yīng)釜內(nèi)部機(jī)件無損壞，質(zhì)量符合要求：a、反應(yīng)釜體，軸封、攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機(jī)件材質(zhì)選用符合圖紙要求。間歇反應(yīng)和連續(xù)反應(yīng)的區(qū)別是加料的控制。間歇反應(yīng)時(shí)投料和出料都是按批次的。連續(xù)反應(yīng)時(shí)投料和出料是連續(xù)的。