同步帶噪音產(chǎn)生的原因及解決方法一

                               耐高溫同步帶設(shè)計(jì)噪音產(chǎn)生的原因及解決方法一

通常如果我們聽到耐高溫同步帶設(shè)計(jì)在傳動中發(fā)出難聽的尖叫或吱吱聲，請檢查耐高溫同步帶設(shè)計(jì)裝配是否過松？輪與齒之間是否有液體污染？它不僅綜合了齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動的優(yōu)點(diǎn)，克服了其他傳動帶打滑、伸長等缺點(diǎn)，構(gòu)成了種獨(dú)特的傳動方式，而且以恒定的速比、速化范圍大、結(jié)構(gòu)緊湊、農(nóng)場多軸傳動、耐油、耐潮、不需潤滑等諸多優(yōu)點(diǎn)而深入人心。解決的辦法是重新調(diào)整同步輪和耐高溫同步帶設(shè)計(jì)的松緊，可以憑經(jīng)驗(yàn)或張力計(jì)將皮帶調(diào)到合適的緊度?；蚴乔鍧?span style="color:#E53333;">耐高溫同步帶設(shè)計(jì)和同步輪，將油污或污染的液體擦式干凈。同步帶的耐磨性高，工作時不需要潤滑也不會發(fā)出噪聲，因此獲得了極廣泛的使用空間，能夠應(yīng)用于粉塵等惡劣工作環(huán)境。

同步帶張緊力過大或過小的危害

                             三本傳動耐高溫同步帶設(shè)計(jì)張緊力過大或過小的危害

1、  雖然耐高溫同步帶設(shè)計(jì)齒低與帶輪齒頂之間也存在少量摩擦傳動，但其主要是靠嚙齒傳遞動力。因此，它不像摩擦傳動帶那樣需要很高的初張緊力，而且過高的張緊力對于同步帶具有一定的危害性。

2、  帶會曲折成以帶輪齒頂為頂點(diǎn)的多邊形，容易造成芯線的驅(qū)撓疲勞

3、  帶輪齒頂對帶齒底的壓力也增大了，這進(jìn)一步縮短了帶的壽命

4、  使傳動噪音增大

5、  使力增大，軸承容易損壞

6、  由于軸的摩擦和帶的摩擦增大，傳動能力的損失也大

7、  皮帶節(jié)距相應(yīng)變大，從而使帶齒與齒輪的嚙合干涉加劇，導(dǎo)致齒跟裂紋和齒的磨損過早出現(xiàn)

8、  耐高溫同步帶設(shè)計(jì)初張緊力過低，會使帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中容易發(fā)生跳齒現(xiàn)象。在跳齒瞬間，可能因張緊力過大而使皮帶過早斷裂

9、  系統(tǒng)傳遞精密度變差

10、震動及噪音變大

11、耐高溫同步帶設(shè)計(jì)節(jié)距相應(yīng)變小，在帶輪齒數(shù)較多的情況下便會發(fā)生嚙齒和干涉現(xiàn)象，導(dǎo)致齒過早磨損。

訂做各種規(guī)格耐高溫同步帶設(shè)計(jì)選三本

東莞市三本工業(yè)皮帶有限公司致力于耐高溫同步帶設(shè)計(jì)的生產(chǎn)及銷售。公司擁有優(yōu)良的工程技術(shù)團(tuán)隊(duì)和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，配以現(xiàn)代化的產(chǎn)品技術(shù)、有效的測試及控制設(shè)備以及先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，成就了公司過硬的產(chǎn)品和服務(wù)。目前產(chǎn)品已廣泛用于紡織、機(jī)床、通訊電纜、輕工、化工、冶金、儀表儀器、食品、礦山、石油、汽車等各行業(yè)各種類型的機(jī)械傳動中。同步帶的校核主要是功率校核，即考慮負(fù)載加減速時，平穩(wěn)運(yùn)行時同步帶所受載荷功率不能超過允許功率，還有就是同步帶輪齒數(shù)存在最少齒數(shù)可在手冊中查取，齒數(shù)過少會使同步帶撓曲過大減短壽命，應(yīng)此在定位精度要求之內(nèi)應(yīng)選用大同步輪。