丁苯乳液——廣州漠克建材科技有限公司是專門生產(chǎn)丁苯橡膠乳液、丁苯膠乳消泡劑的。

SBR橡膠是早工業(yè)化生產(chǎn)的合成橡膠。一九三三年，德國利用合成路線開發(fā)了乳液聚合丁苯橡膠，并在1937年實現(xiàn)了工業(yè)化。一九四二年美國從石油中生產(chǎn)丁苯橡膠。前蘇聯(lián)也在1949年開始生產(chǎn)。這是一種溫度為50℃的共聚物，叫做高溫丁苯橡膠。

早在50年代初，就出現(xiàn)了性能優(yōu)良的低溫丁苯橡膠。當前，低溫乳聚丁苯橡膠占全部丁苯橡膠的80%左右。一九五一年開始生產(chǎn)丁苯膠。后來出現(xiàn)了丁苯橡膠炭黑母煉膠、丁苯橡膠炭黑母煉膠、高丁苯橡膠、羥基丁苯橡膠、液體丁苯橡膠等。60年代中期，有一種新型的聚合丁苯橡膠(SSBR)。

當前包括膠乳在內(nèi)的丁苯橡膠產(chǎn)量約占全合成橡膠產(chǎn)量的55%，是合成橡膠中產(chǎn)量和消耗量高的膠種。

丁橡膠優(yōu)缺點：

丁橡膠是一種不飽和烴類高聚物，溶解度參數(shù)約為.在光、熱、氧、臭氧作用下發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，但其氧化作用比天然橡膠慢，即使在高溫條件下老化反應(yīng)也很慢。光照對橡膠的老化效果不明顯，耐臭氧性不如天然橡膠。脆化溫度在-450 C左右，低溫性能稍差。

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準備做法1方法1、制備丁苯乳液基料，先將2000 ml加壓反應(yīng)釜抽真空，真空度為-0.095 MPa，加入0.1 g十二烷基硫酸鈉、0.1 g過硫酸鉀、50g蒸餾水、100 g、0.2 g正的混合單體、0.4 g十二烷基硫酸鈉、0.4 g過硫酸鉀、21.8 g蒸餾水的混合水溶液；滴加時間6小時，滴加結(jié)束后繼續(xù)在60℃保溫4小時；反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至25℃，用12 g十二烷基硫酸鈉、0.4 g過硫酸鉀、21.8 g蒸餾水混合水溶液；滴加時間6小時，滴加結(jié)束后繼續(xù)在60℃保溫4小時；反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至25℃，用5g20wt%、0 g十二烷基硫酸鈉、0.4 g過硫酸鉀、21.8 g蒸餾水的混合水溶液；滴加時間6小時，滴加結(jié)束后繼續(xù)在60℃保溫4小時；

反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至25℃，用5g20wt%、0 g十二烷基硫酸鈉、0.4 g過硫酸鉀、21.8 g蒸餾水的混合水溶液；滴加時間6小時，滴加結(jié)束后繼續(xù)在60℃保溫4小時；反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至25℃，用-0.095 MPa真空下加入0.1 g十二烷基硫酸鈉、0.4 g過硫酸鉀、21.8 g蒸餾水溶液；滴加時間6小時，滴加結(jié)束后繼續(xù)在60℃加熱第2步，將步驟1制得的丁苯乳液與硅溶膠25 g、2 g去離子水加入1000 ml四口燒瓶中混合，攪拌10分鐘，制得丁苯乳液；制得丁苯乳液的固含量為57.15 wt%, pH=6.13 (使用PHS-3C精密 pH計)。

本發(fā)明涉及一種丁苯膠乳及其生產(chǎn)工藝。由丁二烯單體30~100份、90~100份、1~5份、乙烯基二乙氧基1~5份、正0.1~2份、烯丙基聚氧乙烯醚0.5~4份、過硫酸鉀0.5~3份。其制備方法為：在水溶液中按比例進行共聚反應(yīng)，然后調(diào)整 pH值至8~10，即得到丁苯膠乳，其中反應(yīng)溫度為50~75℃，壓力0.5~0.8 MPa，反應(yīng)時間5~8 h。在造紙涂料或建筑涂料中，丁苯膠乳電子級可顯著提高涂料的粘結(jié)性、耐水性及與基材間的附著力。

一種工業(yè)聚合丁苯膠乳膠(SBR膠)：

將丁苯膠乳電子級乳液聚合工藝分為高溫(50℃)和低溫(5℃)。采用熱法制得的相對分子質(zhì)量較低，分子量分布廣，較冷 SBR制膠效果好。在此，低分子量的部分提供快粘性，而高聚物的部分提供剪切強度。而窄分子量分布和高反式結(jié)構(gòu)的冷加工 SBR則在膠粘劑中應(yīng)用較少。

用電子級同自由基引發(fā)的高溫丁苯膠乳液聚合與鏈增長的低溫 SBR法非常相似。油脂用松香酸皂作乳化劑，挖作為一種改性劑(分子量調(diào)節(jié)劑)，過硫酸鉀分解產(chǎn)生自由基，或使用氧化還原引發(fā)體系。在高溫 SBR工藝中，反應(yīng)通?？梢赃_到較高的單體轉(zhuǎn)化率(65%-72%)，而得到的聚合物可能含有某種支化和交聯(lián)(凝膠)。高低溫 SBR工藝雖然與配方相似，但由于與改性劑不同，聚合溫度與改性劑不同，其內(nèi)在性質(zhì)差異較大。

電子級丁苯膠乳液廣泛用于紙張涂料、建筑涂料中，起到粘接作用，普通丁苯膠乳在乳液成膜后，由于難以與聚合物本體相容，易遷移到膜表面或與基材連接處，使其耐水性變差，與基材之間的附著力變差。目前采用的工藝制備的丁苯膠乳穩(wěn)定性較高，但成膜的耐水、附著力和粘結(jié)性能有待提高。

本發(fā)明提供一種粘結(jié)、耐水、粘附性能好的丁苯膠乳。本發(fā)明還提供了丁苯膠乳的電子級生產(chǎn)工藝。由以下重量份數(shù)組成的丁二烯單體3 (T100份、9 (Tl00份、 I飛份、乙烯基二乙氧基 I飛份、正0.r2份、烯丙基聚氧乙烯醚0.5^4份和過硫酸鉀0.5^3份。其制備方法是將配制好的原料在水溶液中進行共聚反應(yīng)，然后將 PH值調(diào)到810，即可得到丁苯膠乳。該反應(yīng)在5℃(T75℃，在壓力0.50.8 MPa下進行，反應(yīng)時間為58 h。本發(fā)明的丁苯膠乳與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于將其應(yīng)用于造紙涂料或建筑涂料中，可顯著提高涂料的粘結(jié)性、耐水性及與基材間的附著力。

1.一種丁苯膠乳電級，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料制成丁二烯單體3 (一種)100份，9 (一種)， I飛份，乙烯基二乙氧基 I，正 O。

2.丁苯膠乳的電子級生產(chǎn)丁苯膠乳的方法，其特征在于，其特征是，將符合比例的原料在水溶液中進行共聚反應(yīng)，然后調(diào)整 PH值至810，即可得到丁苯膠乳。

3.丁苯膠乳的電子級是根據(jù)所述丁苯膠乳的生產(chǎn)工藝，其特征是反應(yīng)在溫度50-75℃、 O.5 O O.8 MPa壓力下進行，反應(yīng)時間58 h。