圓刀片模切機(jī)加工過程中的主要環(huán)節(jié)

（1）上料

就是材料上機(jī)。能否準(zhǔn)確快捷地將材料上機(jī)走直，很大程度上影響調(diào)機(jī)和生產(chǎn)效率。上料時(shí)一般要位置放準(zhǔn)，然后材料要有一定張力，即繃緊點(diǎn)，自然就會走正，換料時(shí)接頭要接好。以保證接頭順利通過。

（2）排廢

就是將模切生產(chǎn)中的廢料帶走，排廢是圓刀模切機(jī)加工過程中的關(guān)鍵，也是難點(diǎn)所在。在長期實(shí)踐生產(chǎn)中產(chǎn)生了多種方法，針對不同的情況，使用不同的方法。

加工圓刀片懸長加大時(shí)，刀領(lǐng)會發(fā)作振蕩而不得不下降切削條件。別的刀片不僅是因?yàn)槟湍バ圆蛔阒率贡廊?，并且刀體的振蕩將會極大地下降刃口的防崩刃性。特別是在無人自動(dòng)化加工時(shí)容易致使刀亡機(jī)毀等重大事故發(fā)作。

當(dāng)被加工資料為s55c（201hb），運(yùn)用刀片類型wdmw050316ztr的jc5040材質(zhì)進(jìn)行加工。切削參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速為n=2390min-1，切削速度v=150m/min，每刃進(jìn)給f=1.0mm/刃，進(jìn)給速度為f=4800mm/min，軸向切深ar=0.3mm，徑向切寬ad=12mm。運(yùn)用吹風(fēng)冷卻進(jìn)行的壽數(shù)對比。

體在高速高進(jìn)給的條件下運(yùn)用，因?yàn)檎袷幒艽?，刀片發(fā)生崩刃，切削至25m長時(shí)即不能運(yùn)用。而“超11強(qiáng)硬桿”系列在一樣條件下加工至525m（切削時(shí)刻109分鐘）亦沒發(fā)生崩刃表象，獲得了21倍以上的壽數(shù)。

當(dāng)懸長加大時(shí)，運(yùn)用“超1強(qiáng)硬桿”系列，不僅是可以經(jīng)過高速高進(jìn)給極大地進(jìn)步加工功率，并且刀具壽數(shù)在很大程度上也得到改進(jìn)。

如何選擇合適的圓刀片

分切圓刀片當(dāng)銑刀的切入角小于90°時(shí)，由于切屑變薄，軸向切屑厚度會小于銑刀的進(jìn)給率，則銑刀切入角將對其適用的每齒進(jìn)給量發(fā)作很大的影響。

在面銑加工中，切入角為45°的面銑刀會使切屑變得更薄。跟著切入角的減小，切屑厚度會小于每齒進(jìn)給量，而這反過來可以使進(jìn)給率前進(jìn)到本來的1.4倍。

45°主偏角銑刀的徑向切削力大幅度減小，約等于軸向切削力，切削載荷散布在較長的切削刃上，具有很好的抗振性，適用于鏜銑床主軸懸伸較長的加工場合。用該類刀具加工平面時(shí)，刀片破損率低，耐用度高； 在加工鑄鐵件時(shí)，工件邊際不易發(fā)作崩刃。