耐磨無縫方管

我公司交貨及時，價格低，質(zhì)量優(yōu)，節(jié)假日照常營業(yè)。我公司擁有扎實的研發(fā)實力、先進的設(shè)計理念、雄厚的工程技術(shù)力量、豐富的施工經(jīng)驗和完善的售后服務(wù)；秉承著團隊精神的和始終堅持誠信做人、認真做事、科學(xué)管理，不斷開拓創(chuàng)新，超越自我，提升綜合素質(zhì)的理念，同時公司擁有技術(shù)精湛，經(jīng)驗豐富的技術(shù)團隊，將竭誠為各界朋友提供出色的農(nóng)業(yè)設(shè)施的設(shè)計及相關(guān)服務(wù)。主要生產(chǎn)20#厚壁無縫方管、Q345B矩形鋼管、16mn薄壁方管等。

另外，為了滿足客戶的不同需求，我公司同時開展了大型的倉儲貨場以及室內(nèi)庫房、各種規(guī)格型號的鋼材，做了大量的現(xiàn)貨儲備，以便于客戶能及時買到現(xiàn)貨

高強度方管不同用途的標準

1、低壓流體輸送用鍍鋅焊接方管，標準號為GB/T3091-2008。代表材質(zhì)Q235A,Q235BQ345B等。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽，用途僅限于一般較低壓力流體。

2、低壓流體輸送用鍍鋅焊接方管，標準號為GB/T3092-2008。代表材質(zhì)同上。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體，方管外表采用熱鍍鋅或是冷鍍鋅防腐工藝。

3、礦用流體輸送焊接方管，標準號我GB/T14291-2000。代表材質(zhì)Q235A、B級鋼，主要用于礦山壓風(fēng)、排水、軸放用直縫焊接方管。

4、低壓流體輸送用大直徑電焊方管，標準號為GB/T14980-1994。代表材質(zhì)Q235AB級。主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體。

5、機械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接方管，標準號為GB/T12770-1991。代表材質(zhì)0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。GB/T9711、GB/T8162-1999、GB/T8163-1999標準，廣泛用于石油、天ran氣工業(yè)，化學(xué)工業(yè)，輸送流體管道，橋梁打樁，基建工程及鋼結(jié)構(gòu)等。主要用于機械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結(jié)構(gòu)件。

6、流體輸送用不銹鋼焊接方管，標準號為GB/T12771-1991。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。主要用于輸送低壓腐蝕性介質(zhì)。

7、低壓輸送用螺旋方管（石油部標準）標準號為SY/T5037-2008。代表材質(zhì)為Q235BQ345B等碳鋼材質(zhì)。主要用于低壓輸送水，石油，供暖等管道。

8、輸送可燃性和非可燃性流體用方管，標準號為GB/T9711.1（GB/T9711.2）-1997。代表材質(zhì)為L245-L415，等管線用鋼。主要用于輸送可燃性和非可燃性流體低壓或高壓用方管，要求比較高。

高強度方管的優(yōu)點介紹

1.高強度方管重量輕，其重量僅為方鋼的1/5。

2.高強度方管抗拉強度是普通鋼的8-10倍以上，彈性模量優(yōu)于鋼，具有優(yōu)異的抗蠕變性、耐腐蝕性和抗沖擊性；

3.高強度方管機械性能優(yōu)良，加工方便；

4.高強度方管耐腐蝕，耐酸、堿、鹽和大氣腐蝕，耐高溫，抗沖擊和疲勞性能好，無需定期維護，有效使用壽命15年以上；

5.高強度方管高彈性，機械設(shè)備重復(fù)使用，無記憶，無變形，抗靜電。

高科技應(yīng)用領(lǐng)域如：空客零部件、飛機、船舶、造紙、印刷、紡織、設(shè)備用品及各種機械設(shè)備傳動軸。

高強度方管的工藝流程

結(jié)構(gòu)用高強度方管工藝流程：

1、結(jié)構(gòu)用無縫低合金方管工藝流程：

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝

2、工業(yè)制造用無縫低合金方管工藝流程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗

3、普通無縫低合金方管工藝流程

開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內(nèi)外焊珠去除——預(yù)校正——感應(yīng)熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——檢查——包裝。