熔煉爐攪拌和扒渣的目的和作用：

1)熔化過程中為了防止熔體過熱損失，特別是燃?xì)鉅t熔煉時(shí)，爐膛溫度升溫較快，容易產(chǎn)生局部過熱，攪拌可以降低局部過熱的現(xiàn)象。

2)當(dāng)爐料熔化后，要進(jìn)行必要的攪拌，使熔池內(nèi)各處的溫度均勻升溫，同時(shí)也有利于快速熔化。

3)制備合金時(shí)，必須進(jìn)行攪拌作業(yè)，確保合金輔料的均勻分布和溶解，減少化學(xué)元素的偏析缺陷。

4)在取樣之前，調(diào)整化學(xué)成分之后，都應(yīng)進(jìn)行攪拌，其目的是使合金成分均勻分布和熔體溫度趨于一致。一些密度較大的金屬元素容易沉淀，另外金屬元素的加入不可能均勻，造成熔體出現(xiàn)局部或區(qū)域出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，攪拌不徹底，容易造成熔體換血元素不均勻。

5)進(jìn)行二次成分調(diào)整配料時(shí)，攪拌就更為重要。扒渣作業(yè)前，應(yīng)先在熔體上均勻撒入粉狀溶劑，使渣和金屬有效分離，有利于扒渣，可以少帶出金屬，減少金屬損失。扒渣時(shí)要求平穩(wěn)，防止渣卷入熔體內(nèi)，扒渣要徹底，浮渣的存在會增加熔體含氣量，污染金屬。

真空熔煉爐的使用

如手動(dòng)加壓則旋動(dòng)加壓電位器，觀察液壓指示儀表的數(shù)值變化，當(dāng)所加壓力達(dá)到時(shí)，將“升-停-降”撥動(dòng)開關(guān)撥向升，同時(shí)觀察位移指示，位移變化很小時(shí)，說明上、下沖頭己接觸物料。要經(jīng)常檢查備用泵的狀況，每隔3～5d使用一次備用泵，保證備用泵運(yùn)行可靠。液壓系統(tǒng)帶有水冷，可連續(xù)工作。加壓結(jié)束將“升-停-降”撥動(dòng)開關(guān)撥向降，觀察位移指示是否表示油缸己指向底部。關(guān)閉液壓站的液壓泵，將“升-停-降”撥動(dòng)開關(guān)撥向停，加壓電位器旋到小。

如自動(dòng)加壓，則在儀表上設(shè)定所需壓力，當(dāng)所需壓力及實(shí)測壓力基本一致后，將“升-停-降”撥動(dòng)開關(guān)撥向升，觀察位移及壓力變化，等升到位后自動(dòng)實(shí)現(xiàn)保壓及穩(wěn)壓功能。2)當(dāng)爐料熔化后，要進(jìn)行必要的攪拌，使熔池內(nèi)各處的溫度均勻升溫，同時(shí)也有利于快速熔化。加壓結(jié)束只需將“升-停-降”撥動(dòng)開關(guān)撥向降即可。降到底后將“升-停-降”撥動(dòng)開關(guān)撥向停。后關(guān)閉液壓泵。

由于油缸推動(dòng)其移動(dòng)需要一定壓力，如購買時(shí)用戶選擇的極限壓力過大，會導(dǎo)致油缸直徑較粗，則油缸移到壓力也就相應(yīng)大些。故應(yīng)實(shí)際使用的大壓力來選擇設(shè)備的極限熱壓壓力。

熔煉爐故障排除

逆變器三橋臂工作：故障表現(xiàn)為輸出電流特別大，空爐時(shí)也一樣，且電源柜工作時(shí)聲音很沉重，啟動(dòng)后把功率旋鈕調(diào)到小位置，會發(fā)現(xiàn)中頻輸出電壓比正常時(shí)高。

用示波器依次觀察四個(gè)逆變晶閘管的陽極—陰極之間的電壓波形。缺點(diǎn)：換爐開關(guān)作為該套設(shè)備的關(guān)鍵附件，但頻繁的倒換，將影響換爐開關(guān)的壽命。如果三橋臂工作，可以看到逆變器中有相鄰的二只晶閘管的波形正常，另外相鄰的二只有一只沒有波形，另一只為正弦波，KK2觸發(fā)不通，其陽極—陰極之間的波形就是正弦波；同時(shí)KK2不導(dǎo)通會導(dǎo)致KK1無法關(guān)斷，所以KK1二端就沒有波形。