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普通車床的加工對象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。

轉(zhuǎn)塔車床和回轉(zhuǎn)車床具有能裝多把刀具的轉(zhuǎn)塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用于成批生產(chǎn)。

數(shù)控機床參考點說明通常在數(shù)控工具機程式編寫時，至少須選用一個參考坐標點來計算工作圖上各點之坐標值，這些參考點我們稱之為零點或原點，常用之參考點有機械原點、回歸參考點、工作原點、程式原點。機械參考點（Machine reference point）：機械參考點或稱為機械原點，它是機械上的一個固定的參考點。4、e-機床：提高生產(chǎn)系統(tǒng)的獨立自主性以及與使用者和管理者的交互能力，使機床不僅是一臺加工設備，而是成為企業(yè)管理網(wǎng)絡中的一個節(jié)點?；貧w參考點（Reference points）：在機器的各軸上都有一回歸參考點，這些回歸參考點的位置，以行程監(jiān)測裝置極限開關(guān)預先精準設定，作為工作臺及主軸的回歸點。

1、普通機床：包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等；2、精密機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床；3、機床：包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、滾齒機、刻線機和其他機床等；4、數(shù)控機床：數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱；7、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。5、按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床；

工作前1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題；2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油；3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄；4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好；當加工大型鍛鋼曲軸時，則主軸頸和連桿頸均采用數(shù)控內(nèi)銑機床比較合理。5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應處于非工作的位置上；6、檢查各刀架應處于非工作位置；7、檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電氣接地良好；8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油；9、停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。