現(xiàn)在已經(jīng)有足夠多的折彎機可以進一步發(fā)展特殊的彎曲機或新的彎曲機，不斷增加新的彎曲工藝和配置，許多典型的零件具有多個彎曲和多邊彎曲。 除了不適合在彎曲機上加工的零件外，還需要突破現(xiàn)有的彎曲和折邊工藝。 數(shù)控折彎機的后止機構(gòu)可以擴展到多六個軸，補償由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)。

       同時，可動模具夾具配備有彎曲模具和剪切刀。 同時，同時安裝兩個彎曲模具，并出現(xiàn)彎曲彎曲機，用于彎曲彎曲模具和動模夾緊夾具上的剪切刀。 各種自適應(yīng)控制系統(tǒng)使折彎機的比例不斷提高，數(shù)控折彎機將進一步發(fā)展。 在操作過程中，彎曲板材應(yīng)平衡，并應(yīng)限制板材的單端。 保持壓縮，這種異常的板材彎曲是板材的損失，并且對CNC折彎機模具也是一個很大的損壞。

      在基于數(shù)控母線折彎機液壓油的幾種監(jiān)測方法中，物理和化學分析，光譜學和鐵譜的合理組合是重要的。故障的發(fā)生是設(shè)備本身的質(zhì)量，包括設(shè)計，材料，冷熱加工，以及數(shù)控母線折彎機的操作，管理，工作條件，液壓油質(zhì)量的整體效果。

       相互影響，情況復(fù)雜，只有少數(shù)幾種方法相結(jié)合，合理配置，利用各自的診斷優(yōu)勢，從不同角度分析，相互補充，可以提高診斷質(zhì)量。 國外經(jīng)驗表明，應(yīng)建立數(shù)控母線折彎機液壓油監(jiān)測中心，并對設(shè)備的工作狀態(tài)進行長期監(jiān)測。 

⑵折彎精度不同

 　　折彎機——控制的尺寸精度為后擋料定位的短邊尺寸精度，在完成折彎后，終誤差累積到內(nèi)空尺寸，同時由于用控制上刀模下壓量控制折彎角度，所以該角度與材料厚度相關(guān)。

 　　折邊機——控制的尺寸精度為完成di一道折邊后，以di一道邊作為定位基準，終控制的尺寸正是客戶要求的內(nèi)空尺寸，同時折彎角度為直接控制翻邊角度，與材料厚度沒有關(guān)系。

       在彎曲過程中，時間非常重要，其中還包括折彎機的切割時間。 什么時候切割折彎機？ 以下是通常通過長期實踐獲得的結(jié)論。

       折彎機的切割時間，上成形刀只是將成形線壓入切刀中切割鋼絲。 切割時，只需擰松螺母并逆時針轉(zhuǎn)動偏心輪，使上下成型刀只按下成型線。 然后轉(zhuǎn)動彎曲機的刀軸，將刀具向上壓到成型線上，并擰緊螺母。

       在調(diào)整螺母以使上下成形刀只按壓成形線后，切割刀可以切割線并獲得所需的彎曲效果。