臘肉烘干機組成

熱泵型香菇烘干房包含高溫?zé)岜米芋w系、溫濕度操控調(diào)理子體系、烘干房子系統(tǒng)。

高溫?zé)岜米芋w系

高溫?zé)岜米芋w系主要設(shè)備為壓縮機、節(jié)省設(shè)備、風(fēng)冷冷凝器、風(fēng)冷蒸發(fā)器，輔助設(shè)備有油分離器、儲液器、干燥過濾器、視液鏡、吸氣壓力調(diào)理閥以及銜接管道等。高溫?zé)岜米芋w系是熱泵型香菇烘干房的熱源供應(yīng)體系，臘肉烘干機在香菇烘干過程中經(jīng)過熱泵循環(huán)將烘干房外環(huán)境中的熱量轉(zhuǎn)移到烘干房內(nèi)以烘干香菇，比較傳統(tǒng)燃煤、木材的能源供給模式，熱泵型香菇烘干房具有明顯的節(jié)能減排效果。臘肉烘干機熱泵采用分體式空氣源熱泵，蒸發(fā)器放置在烘干房的外面以吸收環(huán)境中的熱量，冷凝器放置在烘干房內(nèi)部，以釋放出熱量，熱泵機組蒸發(fā)器和冷凝器均為風(fēng)冷形式。（2）針對熱泵型香菇烘干房內(nèi)氣流組織，臘肉烘干機選用標(biāo)準(zhǔn)k-模型作為模擬計算的數(shù)學(xué)模型，并設(shè)置烘干房的送風(fēng)溫度為50℃，送風(fēng)風(fēng)量為4m3/s，排濕/排熱風(fēng)機的排風(fēng)風(fēng)量設(shè)置為用0。

臘肉烘干機溫濕度操控調(diào)理子體系

溫濕度操控調(diào)理子體系由能量調(diào)理閥、風(fēng)冷冷凝器風(fēng)機、風(fēng)冷蒸發(fā)器風(fēng)機、排濕排熱風(fēng)機、新風(fēng)風(fēng)機、電加熱器、操控器、溫度傳感器、濕度傳感器及銜接導(dǎo)線組成。烘干房內(nèi)設(shè)置有干濕球溫度計，臘肉烘干機溫濕度操控調(diào)理子體系依據(jù)干濕球溫度計傳回的信息對烘干房內(nèi)的溫濕度改變進行實時調(diào)理，當(dāng)烘干房內(nèi)溫升過快或溫濕度達到要求時，可操控排濕/排熱風(fēng)機開啟，排出熱濕空氣，以更好的對香菇進行烘干。當(dāng)冬季室外溫度過低，烘干房內(nèi)溫升過慢時，能夠操控開啟電加熱器進行輔助加熱，保證烘干品質(zhì)。于此一起、臘肉烘干機技能的應(yīng)用也符合國家和地方政府提倡的節(jié)能減排、低碳出產(chǎn)生活的呼聲、順應(yīng)了時代的開展、可謂勢不可擋。

臘肉烘干機

臘肉烘干機的墻體選用100mm厚聚氨酯彩鋼板保溫，阻燃為B2級。烘干房房頂?shù)孛嫫叫?，除選用100mm厚聚氨酯彩鋼板保溫外，外部選用壓型鋼板自防水屋面進行防水。地上做法需求做100mm厚聚氨酯地上保溫；Comakli等對R404a和R22混合工質(zhì)代替單一R22工質(zhì)進行了研討，通過多種因素考慮，醉后得出結(jié)論：50的R404a和50%的R22混合制冷工質(zhì)可代替單一R22工質(zhì)。烘干房放置于混凝土等硬質(zhì)地上上，需確保地上積水低于40mm，如不能確保，需求添加根底高度。

臘肉烘干機輔佐結(jié)構(gòu)設(shè)計熱泵型香菇烘干房的輔佐設(shè)備有回風(fēng)通道、移動料車、物料盤和電加熱器。回風(fēng)通道在物料室內(nèi)離烘干房底部1550mm的位置水平安置，回風(fēng)通道的外端離烘干房門的間隔為400mm，內(nèi)端往加熱室延伸400mm。臘肉烘干機移動料車共四輛，每輛尺度大小均相同，尺度為1000×1500×1400mm（寬×深×高），料車共分為7層，每層直接間隔為200mm，每層放置四個物料盤。物料盤選用PP制作，尺度為700×450mm（長×寬）,托盤邊際里面高度為60mm，每個物料盤裝置濕香菇4.5kg。臘肉烘干機選定輔佐電加熱器功率為分檔可調(diào)0-40kW。Karagoz等對R22和R134a及其混合工質(zhì)別離用于熱泵體系做了實驗并進行對比剖析，研討標(biāo)明：混合工質(zhì)可以使臘肉烘干機有更高的功率，當(dāng)兩種工質(zhì)各占50%時候有醉大的COP。

臘肉烘干機物理模型

針對熱泵型香菇烘干房，對加熱室和物料室樹立4200×2200×2100mm（長×寬×高）的物理模型，模型中將香菇堆積的物料盤設(shè)定為模塊化的多空介質(zhì)，為了得出烘干房內(nèi)較優(yōu)的氣流組織方式，本次模仿對烘干室設(shè)計了四種不同的送風(fēng)方式，種送風(fēng)方式為側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道；第二種送風(fēng)方式為臘肉烘干機側(cè)送風(fēng)上回?zé)o回風(fēng)通道；第三種送風(fēng)方式為下送風(fēng)上回有回風(fēng)通道；張緒坤等設(shè)計了一套熱泵烘干體系，并分別對閉路式、半開路式、開路式三種運行方法進行了實驗，通過研討發(fā)現(xiàn)：開路式和半開路式干燥循環(huán)中，體系穩(wěn)定，壓縮機能耗低，體系SMER較高。第四種送風(fēng)方式為下送風(fēng)上回?zé)o回風(fēng)通道。

臘肉烘干機工作過程中烘干房內(nèi)的氣流狀態(tài)為湍流狀態(tài)，考慮到臘肉烘干機烘房內(nèi)的空氣活動屬于不行壓縮的低速湍流，并且契合Boussinesq假設(shè)，烘干房內(nèi)熱空氣與四周內(nèi)壁的接觸形成了約束流，而規(guī)范k-模型對于有壁面束縛的約束活動預(yù)測較為靜確，因此本次臘肉烘干機模仿中選用規(guī)范 k-模型。模仿所使用軟件是由英國帝國理工學(xué)院所研制的Phoenics軟件，Phoenics是世界上套商用核算流體與核算傳熱學(xué)軟件，其通風(fēng)模仿結(jié)果具有較強可靠性與靜確性。臘肉烘干機的烘干原理、體系組成及其作業(yè)形式，并對烘干房整體結(jié)構(gòu)進行了設(shè)計，根據(jù)烘干房烘干過程中所需的各部分熱量以及排濕排熱對烘干房內(nèi)首要設(shè)備的選型進行了核算闡明。

烘干機齒輪空隙破壞

臘肉烘干機在長時間的運行進程傍邊會呈現(xiàn)小齒輪和大齒輪間隙被破壞的現(xiàn)象。技術(shù)人員首要要對大小齒輪進行檢測，然后進一步的剖析小齒輪、擋輪、拖輪的磨損狀況，并根據(jù)磨損程度選擇替換新零件或許通過車削的方法進行處理。

臘肉烘干機制品濕度不勻

運用烘干機烘干后的物料存在濕度不均勻的現(xiàn)象。這是由于投入烘干的物料凝結(jié)成團，相關(guān)人員需要在烘干之前用有用的方法和辦法對物料進行分散操作。

烘干機作業(yè)筒體轟動

臘肉烘干機運用進程傍邊發(fā)現(xiàn)烘干機筒體呈現(xiàn)不正常轟動，要確定造成該現(xiàn)象的詳細原因：烘干機底座和托輪裝置的連接部分呈現(xiàn)松動，要根據(jù)項目的操作標(biāo)準(zhǔn)對其進行有用的加固；臘肉烘干機結(jié)合桑葚的加工特性，比較不同的桑葚種類，影響果實含水率的各要素的主次次序依次為品種、開始烘干溫度、預(yù)處理溫度、包裝方法，臘肉烘干機即醉優(yōu)參數(shù)為預(yù)處理溫度３５℃、開始烘干溫度５５℃，以紫黑色桑葚為試材，充真空包裝能較好地堅持果實的含水率。因為滾筒旁邊面磨損較為嚴(yán)峻而形成的筒體轟動，要根據(jù)詳細的磨損程度進行設(shè)備的替換或許車削。

臘肉烘干機運用進程傍邊的日常修理維護技巧

每日

相關(guān)技術(shù)人員要加強烘干機的日常維護力度，每天利用較為柔軟的棉布對烘干機進行擦拭處理，有必要保證烘干機外部一直保持干凈整齊；在開機運用之前，有必要組織專業(yè)人員對設(shè)備的氣源三聯(lián)件進行檢測，依照要求將機械內(nèi)部的存水排出，并根據(jù)油位狀況添加適量的潤滑油；臘肉烘干機作業(yè)滾筒搖擺在烘干機作業(yè)的進程傍邊筒體工作時滾圈呈現(xiàn)搖擺現(xiàn)象，需求對位于滾筒側(cè)面的凹型接頭進行加固。每天有必要組織專人對臘肉烘干機集成相當(dāng)重的棉絮進行清理，以保證設(shè)備一直處于通風(fēng)杰出的狀況，這樣才干有用地提升烘干機的烘干功率和質(zhì)量。

臘肉烘干機