斗山機(jī)床(中國)有限公司實現(xiàn)工件快速自動校正的方法，具體步驟為：

一，工件在裝夾后，按編程坐標(biāo)系進(jìn)行對刀，記錄工件坐標(biāo)系零點坐標(biāo)值；二，根據(jù)加工圖紙，選擇編程坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系相關(guān)聯(lián)的圖素，使用分中棒記錄其輪廓上任意一點的機(jī)械坐標(biāo)值；

三，使用宏程序參數(shù)調(diào)用與計算功能，結(jié)合三角函數(shù)，計算編程坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的夾角；

四，使用數(shù)控車床配置的CNC數(shù)控系統(tǒng)簡化編程功能，采用宏程序編程，對加工圖素進(jìn)行坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)，使工件坐標(biāo)系坐標(biāo)軸與編程坐標(biāo)系坐標(biāo)軸重合，從而快速、自動實現(xiàn)加工工件的校正。

加工形狀復(fù)雜的零件任何平面曲線都可以用直線或圓弧近似。  CNC機(jī)床具有圓弧插補功能，可以處理各種復(fù)雜的輪廓零件。加工表面粗糙度小的零件？ 對于大型計算機(jī)鑼加工，當(dāng)加工具有不同表面粗糙度的表面時，對于小粗糙度的表面使用較小的進(jìn)給速度，而對于大粗糙度的表面使用較高的進(jìn)給速度，這具有良好的可變性。

這在普通機(jī)床中很常見。 很難做。 在工件和刀具的材料，精加工余量和刀具角度恒定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度。 中小批量零件的品種很多？ 在處理小批量和單件生產(chǎn)時，您還可以選擇縮短程序調(diào)試時間和工裝準(zhǔn)備時間。 隨著國內(nèi)外數(shù)控機(jī)床制造成本的逐步下降，也出現(xiàn)了加工大量零件的情況。

連續(xù)控制兩個相對位移分量△xi、△yi,便可加工出多段小直線組成的折線來逼近曲線輪廓。進(jìn)給分量△xi、△yi,由合成進(jìn)給速度單位時間、輪廓曲線的數(shù)學(xué)公式y(tǒng)=f(x)、刀具半徑R及加工余量δ確定的刀具中心對零件輪廓的偏移量(D=R 6)等條件確定，并由數(shù)控系統(tǒng)實時計算獲得。這樣的運算稱為插補運算和刀具半徑補償運算。

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的“大腦”，對機(jī)床控制信息進(jìn)行運算及處理。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的原理可分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)兩大類。

1、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)從控制方法來看，一般指開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、維修調(diào)試方便、運行維護(hù)費用低等優(yōu)點，但受步進(jìn)電機(jī)矩頻特性及精度、進(jìn)給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)常用于數(shù)控線切割及一些速度和精度要求不高的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、銑床等，在普通機(jī)床的數(shù)控化改造中也得到廣泛的應(yīng)用。開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指數(shù)控系統(tǒng)本身不帶位置檢測裝置，由數(shù)控系統(tǒng)送出一定數(shù)量和頻率的指令脈沖，由驅(qū)動單元進(jìn)行機(jī)床定位。開環(huán)系統(tǒng)在外部因素影響的情況下，機(jī)床不動作或動作不到位，但系統(tǒng)已當(dāng)機(jī)床到達(dá)了指z定位置，此時機(jī)床的加工精度將大大降低。但因其結(jié)構(gòu)簡單、反應(yīng)迅速、工作穩(wěn)定可靠、調(diào)試及維修均很方便，加之價格十分低廉，因此目前在國內(nèi)至今仍有z大的市場。