1、不銹鋼中厚板的表面如果有雜物，千萬等到有機物貨灰塵附著在中厚板山時，加熱的話自然就會對氧化皮有影響。

 2、假如在加熱時中厚板表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成不同的話，那么就會發(fā)作滲碳。而氧化皮下的基體金屬就會被滲碳的部分嚴重地遭到酸的腐蝕。因而，操作大員千萬不要用手去直接的接觸不銹鋼中厚板，也不要讓中厚板上沾上新的油污。必需求佩戴清潔的手套操作。

   火焰切割中厚板詳細操作注意事項

 針對被切開原料而言的，一般是指工業(yè)燃氣和氧氣混合焚燒并到達切開要求的溫度，對鋼質資料進行熔化、吹渣和切開的進程。指利用天ran氣火焰將被切開的金屬預熱到能夠劇烈焚燒的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化并將焚燒發(fā)生的熔渣吹掉構成切斷的進程。一般天ran氣帶氧焚燒的火焰溫度達不到y(tǒng)i炔帶氧焚燒的火焰溫度，有必要添加增溫助燃添加劑才干完成天ran氣切開所要求到達的切開溫度。傾角切開時，因為與垂直切開是不同的，因此在穿孔厚度要求上也是有所不同的

  使用氧氣切割中厚板的安全措施

準備措施

 (1)要對瓦si、二氧化碳以及一氧hua碳的濃度進行連續(xù)檢查，其濃度一般不能超過0.8%、0.5%以及0.0024%，并且要定期間隔進行檢查。如果超過規(guī)定濃度的話，那么應立即停止氣割工作了。

 (2)氧氣切割的下方部位，在10米范圍內，不能有yi燃yi爆物品。

 (3)在工作前，要將場地清理干凈，且施工場地要盡量遠離電纜。如有必要的話，可以采取一些必要的保護措施。

 (4)氣割工作場所內，應有供水管路，而且要做好待管路及設施保護。

控制中厚板出現水波紋的有效措施

1、控制預矯直壓力

通過對不同壓力矯直后鋼板表面情況的跟蹤得知，經過600 噸預矯壓力矯直的鋼板表面“水波紋”缺陷發(fā)生幾率大大增加，將預矯直機矯直壓力控制在300 噸以下，“水波紋”缺陷發(fā)生率有所降低，嚴重程度得到下降。

2、采用高硬度軋輥

采用高鉻鐵軋輥，輥面硬度約為里氏硬度75 HL左右，比原來高鎳鉻軋輥硬度提高了10 HL，軋輥使用后情況觀察，下機后軋輥表面光潔，覆蓋一層致密的氧化膜，軋制鋼板表面光潔，“水波紋”紋缺陷發(fā)生率大為降低。