鋁合金壓鑄選用的模具鋼的特點(diǎn)要求

鋁合金壓鑄選用的模具鋼的特點(diǎn)要求一、高的回火抗力和冷熱疲勞抗力一般在鋁合金壓鑄生產(chǎn)時(shí)模具都是經(jīng)過長時(shí)間的連續(xù)生產(chǎn)，因此溫度一定不會(huì)低，反而會(huì)到達(dá)點(diǎn)，因此模具鋼必須要有一定的硬度以及不粘模;二、足夠的強(qiáng)度、硬度、塑性及耐熱性能鋁合金壓鑄的成型時(shí)通過熔融金屬倒入模具內(nèi)生產(chǎn)而成的，因此模具鋼須有只狗的高溫強(qiáng)度以及韌度;三、良好的導(dǎo)熱性一點(diǎn)說些的模具是長時(shí)間處于600-700℃高溫作用下，有良好的導(dǎo)熱性是必須的;四、良好的抗熔融金屬的損傷性鋁合金壓鑄也是處于高溫的狀態(tài)，高溫的澆鑄熔融損傷，模具沒有一點(diǎn)抗損傷性是不行的;

鋅合金壓鑄件電鍍質(zhì)量的優(yōu)良,受哪幾個(gè)因素影響?

鋅合金壓鑄件電鍍質(zhì)量的優(yōu)良，受哪幾個(gè)因素影響？一.鋅合金壓鑄件原料的選擇，必須選擇正規(guī)國標(biāo)材質(zhì)進(jìn)行產(chǎn)品壓鑄。二、鋅合金壓鑄件設(shè)計(jì)要合理，壓鑄件形狀應(yīng)考慮電鍍的掩蓋才干，盡量削減不通孔，使水洗不容易帶著溶液。削減尖角等部位，使電鍍時(shí)電力線分布均勻。三、壓鑄工藝、壓鑄模具設(shè)計(jì)合理，使壓鑄件不發(fā)作縮孔、和疏松等缺點(diǎn)，上述缺點(diǎn)將直接影響鍍層結(jié)合力。四、鋅合金壓鑄件在生產(chǎn)過程中，盡量削減偏析現(xiàn)象。如某些部位鋁偏析，在脫脂時(shí)，鋁即首要發(fā)作溶解，將在壓鑄件外表發(fā)作氣孔、而無法洗凈，構(gòu)成結(jié)合力欠好，導(dǎo)致鍍層脫皮起泡。

鋅合金壓鑄件電鍍質(zhì)量的優(yōu)良，受哪幾個(gè)因素影響？磨拋光過程中應(yīng)留意掌握分寸，壓鑄件外表冷卻過程中構(gòu)成的0.05～0.1mm的細(xì)密層對(duì)電鍍非常重要，磨拋光時(shí)要盡量削減細(xì)密層的損失，假如將此層磨拋掉，顯露的將是多孔結(jié)構(gòu)，在此層上將得不到好的電鍍層。由多鍍種組成的銅一鎳一鉻電鍍層，相對(duì)于基體來講是陰板性鍍層，只要機(jī)械維護(hù)效果，而鋅合金件在潮濕的空氣中即腐蝕，所以有必要確保鍍層無孔。不然鋅合金的腐蝕產(chǎn)品將使鍍層起泡。相對(duì)于鋼鐵件來講，鍍層應(yīng)更厚二些，才干適用于鋅合金壓鑄件。壓鑄件在壓鑄及機(jī)加工過程中的殘?jiān)?，加工后?yīng)盡量整理潔凈。由于殘?jiān)巧鷦?dòng)性金屬，在電鍍?nèi)魏我坏拦ば蛑校紩?huì)與溶液發(fā)作反響，而損壞鍍液，構(gòu)成對(duì)電鍍質(zhì)量的影響。